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一、潤滑系統(tǒng)異常

1. ?原因?

   ：

• 潤滑脂不足或過量，導(dǎo)致摩擦增大或散熱不良；

• 油脂污染（混入雜質(zhì)、水分）或氧化變質(zhì)；

• 油路堵塞或潤滑泵故障，油脂無法有效輸送。

2. ?解決方法?

   ：

• 補充或減少潤滑脂至標(biāo)準(zhǔn)量，確保填充率在30%~50%；

• 清洗軸承座，更換清潔、達(dá)標(biāo)的潤滑脂；

• 疏通油路或修復(fù)潤滑泵，恢復(fù)正常供油。

二、安裝與對中問題

1. ?原因?

   ：

• 軸承安裝傾斜、軸系對中偏差大，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；

• 軸承座螺栓松動或基礎(chǔ)不平，引發(fā)振動摩擦升溫。

2. ?解決方法?

   ：

• 重新進(jìn)行軸系對中校準(zhǔn)，確保同軸度誤差≤0.1mm；

• 緊固螺栓，調(diào)整底座水平度，必要時加裝減震墊。

三、運行負(fù)荷異常

1. ?原因?

   ：

• 球磨機(jī)超負(fù)荷運行，軸承承受壓力超出設(shè)計范圍；

• 傳動系統(tǒng)故障（如齒輪磨損、聯(lián)軸器損壞）導(dǎo)致額外負(fù)載。

2. ?解決方法?

   ：

• 調(diào)整進(jìn)料量至額定產(chǎn)能，避免過載；

• 檢修傳動部件，更換磨損齒輪或聯(lián)軸器，降低附加阻力。

四、冷卻與散熱不足

1. ?原因?

   ：

• 冷卻水流量不足或管路堵塞，散熱效率下降；

• 環(huán)境溫度過高或通風(fēng)不良，熱量無法及時排出。

2. ?解決方法?

   ：

• 清理冷卻水管，調(diào)節(jié)閥門開度，保證水流暢通；

• 增設(shè)通風(fēng)設(shè)備或遮陽措施，改善軸承周圍散熱環(huán)境。

五、軸承自身故障

1. ?原因?

   ：

• 軸承內(nèi)外圈或滾子磨損、剝落，導(dǎo)致摩擦加?。?/p>

• 軸承游隙過小或預(yù)緊力過大，運行時溫升異常。

2. ?解決方法?

   ：

• 拆卸檢查軸承，更換嚴(yán)重磨損或變形的部件；

• 重新調(diào)整軸承游隙或預(yù)緊力，參考廠家標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)裝配。

?總結(jié)?：軸承高溫需從潤滑、安裝、負(fù)載、散熱及軸承狀態(tài)多維度排查。日常維護(hù)中應(yīng)定期監(jiān)測溫度、振動及潤滑數(shù)據(jù)，及時清理污垢并記錄運行參數(shù)，可有效預(yù)防溫升故障，延長軸承壽命。