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磨盤(pán)磨損過(guò)快的原因

1. 物料的易磨性差：如果物料本身易磨性差，如硅石、頁(yè)巖等，會(huì)加速磨盤(pán)襯板的磨損，并可能導(dǎo)致不均勻溝槽、裂紋和斷邊現(xiàn)象。

2. 磨輥間平衡度和限位高度不一致：磨輥間的平衡度是指四個(gè)磨輥在靜態(tài)下放在磨盤(pán)上時(shí)，其中心線是否處在同一水平線上。如果不平衡，離磨盤(pán)最近的磨輥在研磨加壓時(shí)會(huì)磨損得更快。限位高度不一致也會(huì)導(dǎo)致磨盤(pán)上料層厚度不一致，從而在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，加劇磨損。

3. 研磨張緊壓力過(guò)大，料層過(guò)薄：在操作中，如果研磨張緊壓力設(shè)置過(guò)大，而料層過(guò)薄，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加劇，從而加速磨盤(pán)和磨輥的磨損。

4. 磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物：金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)會(huì)與磨盤(pán)和磨輥發(fā)生摩擦，導(dǎo)致磨損加劇。

5. 氮?dú)鈮毫κ褂貌划?dāng)：氮?dú)鈮毫Φ母叩捅仨毟鶕?jù)實(shí)際研磨壓力的60%~70%來(lái)給定。如果氮?dú)鈮毫υO(shè)置不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而加速磨盤(pán)和磨輥的磨損。

6. 磨輥和磨盤(pán)疲勞運(yùn)行：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致磨輥和磨盤(pán)產(chǎn)生疲勞，造成塑性變形，進(jìn)而加速磨損。

延長(zhǎng)磨盤(pán)使用壽命的方法

1. 選擇易磨物料和優(yōu)質(zhì)磨盤(pán)：從客觀上選擇易磨的原材料，從主觀上選擇質(zhì)量好的磨盤(pán)，以延長(zhǎng)使用壽命。

2. 調(diào)整磨輥平衡度和限位高度：確保磨輥間的平衡度和限位高度一致，以減少振動(dòng)和磨損。

3. 控制研磨張緊壓力和料層厚度：根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整研磨張緊壓力和料層厚度，避免過(guò)大的壓力和過(guò)薄的料層導(dǎo)致磨損加劇。

4. 加強(qiáng)除鐵器使用：在原材料配料后和綜合進(jìn)入磨機(jī)的皮帶機(jī)上方安裝除鐵器，防止金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)。

5. 合理使用氮?dú)鈮毫?/span>：根據(jù)研磨壓力合理設(shè)置氮?dú)鈮毫?，確保氮?dú)饽抑g的壓力一致，以減少振動(dòng)和磨損。

6. 避免疲勞運(yùn)行：定期對(duì)立磨系統(tǒng)進(jìn)行定檢，留出一定的時(shí)間讓磨機(jī)休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致疲勞和磨損。

7. 做好日常清潔和潤(rùn)滑工作：保持磨盤(pán)的日常清潔，避免雜質(zhì)殘留；做好潤(rùn)滑工作，降低消耗，延長(zhǎng)使用壽命。