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鄂式破碎機在處理濕料時，常因物料粘性大、易堵塞而導(dǎo)致產(chǎn)量下降。針對這一問題，可從以下幾個方面進(jìn)行改進(jìn)：

1. 控制物料濕度

• 預(yù)處理減濕：對含水量較高的濕料進(jìn)行預(yù)處理，如通過晾曬、烘干或添加干燥劑等方式減少水分，降低物料的粘性，減少在破碎腔內(nèi)的堆積和堵塞。

• 源頭把控：在物料開采或運輸過程中，采取防雨、防潮措施，避免物料含水量過高。

2. 優(yōu)化設(shè)備參數(shù)

• 調(diào)整排料口：適當(dāng)增大排料口尺寸，可有效減小濕料在破碎腔內(nèi)的停留時間，降低物料堆積的可能性，確保破碎后的物料能夠順利排出。

• 降低轉(zhuǎn)速：調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)，如降低偏心軸的轉(zhuǎn)動速度，減少顎式破碎機的負(fù)荷，避免濕料因擠壓過度而堆積。

• 控制噬角：噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整需嚴(yán)格，一般在17°~26°范圍內(nèi)，以平衡破碎效率和物料通過性。

3. 強化預(yù)篩分與清理

• 預(yù)篩分：在破碎前對濕料進(jìn)行預(yù)篩分，去除其中的細(xì)小顆粒和雜質(zhì)，減少破碎過程中的粉塵和細(xì)料堆積，降低堵塞風(fēng)險。

• 定期清理：定期清理破碎機腔體內(nèi)的物料殘留，特別是破碎板和內(nèi)壁上的粘附物料，防止因長期堆積導(dǎo)致設(shè)備性能下降。

4. 調(diào)整破碎工藝

• 分級破碎：對于硬度較大或含水量較高的濕料，采用多段破碎工藝，通過初級破碎、中級破碎和細(xì)碎分級，減少對鄂式破碎機的壓力，提高整體破碎效率。

• 均勻給料：使用振動給料機或提升機等設(shè)備，控制進(jìn)料的流量和粒度，確保物料均勻、連續(xù)地進(jìn)入破碎機，避免因給料不均導(dǎo)致的堵塞。

5. 加強設(shè)備維護(hù)

• 檢查易損件：定期檢查顎板、襯板等易損件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，確保破碎機的正常運行。

• 潤滑保養(yǎng)：對設(shè)備的軸承、齒輪等傳動部件進(jìn)行定期潤滑，減少磨損和故障，提高設(shè)備的使用壽命和破碎效率。