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一、導言

單壁碳納米管（SWCNTs）以其極致的電學、力學與熱學性能，被譽為“納米材料皇冠上的明珠”。

然而在產(chǎn)業(yè)化實踐中，由于制備過程復雜、控制窗口窄、設備穩(wěn)定性差等問題，“高純度”常常與“高難度”畫上等號。使得很多企業(yè)在實驗與產(chǎn)業(yè)之間“卡殼”......

中杭嘉悅推出的浮動床CVD單壁碳納米管生長設備，打破了從實驗到量產(chǎn)的瓶頸，推動了單壁碳納米管材料的量產(chǎn)應用。

二、工藝對比：CVD為何是目前最具產(chǎn)業(yè)化潛力的制備路徑？

1.工藝對比

總結(jié)：CVD具備三大核心優(yōu)勢：

設備材料制備的核心之一。浮動催化劑化學氣相沉積法（FCCVD）技術的成熟，制備工藝的每一個變量—溫場、氣氛、壓力、催化效率都變得更加可控。

低能耗：溫場結(jié)構(gòu)優(yōu)化、熱效率高、能耗低；

易放大：具備從實驗室→中試→量產(chǎn)的可復制工藝路徑。

高良率：溫場穩(wěn)定、催化可調(diào)，單壁純度穩(wěn)定達 ≥90%，雜質(zhì)含量低；

強復制性：溫控精度 ±3℃ 以內(nèi)，確保多批次出料重復性與一致性；

產(chǎn)能可觀：單線日產(chǎn)可達千克級，具備穩(wěn)定的量產(chǎn)能力；

目前新能源電池領域?qū)伪谔脊艿男枨笤诜€(wěn)步上升。鑒于浮動CVD法的工藝優(yōu)勢，CVD法制備設備已經(jīng)得到國內(nèi)多家新能源頭部企業(yè)的驗證和認可。近期客戶的產(chǎn)能釋放和需求也促進了我司對設備的優(yōu)化和更新。

三、 成套升級+專利護航，構(gòu)筑CVD產(chǎn)業(yè)化核心競爭力

我們的 SWCNTs生產(chǎn)設備不僅擁有自主專利技術，還實現(xiàn)了從臥式到立式、從小徑到大徑的全面升級，構(gòu)建了覆蓋實驗、小試到產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)的全路徑解決方案。

多種口徑爐管及多爐管組合設計，靈活適配不同規(guī)模需求；大口徑系統(tǒng)更實現(xiàn)高效產(chǎn)能輸出。我們通過設備驗證和智能化控制突破，實現(xiàn)了不停爐連續(xù)收料，真正邁入工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)時代。

這種躍遷式設計使得設備在穩(wěn)定性、熱效率和產(chǎn)量方面顯著提升：

高效轉(zhuǎn)化：碳源轉(zhuǎn)化率高達?20%以上，有效降低原料氣使用成本。

高純度產(chǎn)：制備單壁占比 >?90%，雜質(zhì)（如無定形碳）極少，后序純化負擔顯著減少。

結(jié)構(gòu)優(yōu)異：管壁缺陷少，G/D?比高，耐氧化溫度優(yōu)于電弧法，性能指標更加穩(wěn)定。

混氣加強：高效混氣預熱系統(tǒng)提升碳源裂解效率，保證工藝穩(wěn)定性。

閉環(huán)省氣：尾氣端可配氫氣閉環(huán)系統(tǒng)，氣源循環(huán)利用，進一步降低生產(chǎn)成本。

全程安全：多重安全控制、實時監(jiān)測、防爆設計，全方位保障設備運行安全。

不停爐收：采用連續(xù)化收料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)不停爐模式下的穩(wěn)定產(chǎn)出。

催化靈活：獨特催化劑活化方式兼容多種催化進料方式，滿足客戶多元需求。

量產(chǎn)設備到現(xiàn)在已經(jīng)先后迭代至第三代

設備擁有全套自主知識產(chǎn)權，有力保障了客戶價值與利益。

目前，該系列設備已在多個行業(yè)前沿客戶中應用，包括新能源、裝備制造、碳材料等領域的多家重點企業(yè)及科研機構(gòu)，完成從交付到批量出料的全流程閉環(huán)，驗證了其在實際生產(chǎn)中的出色穩(wěn)定性與擴展性。

四、結(jié)語：打破“純度難產(chǎn)”的認知，工藝與設備雙輪驅(qū)動才是最優(yōu)解

中杭嘉悅通過多年對CVD系統(tǒng)的技術積累，不是再科研象牙塔里的精雕細琢，而是可以標準化、模塊化、復制化的工程流程，構(gòu)建起具備產(chǎn)業(yè)化落地能力的單壁碳納米管制備解決方案。

未來，我們將繼續(xù)推動設備智能化升級與產(chǎn)線擴容，攜手科研單位與產(chǎn)業(yè)客戶，共同拓展碳納米材料的應用邊界，在全球新材料賽道中搶占高地。