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• 進料系統(tǒng)：負責輸送廢舊極片（需提前去除電池殼體、電解液，且極片無明顯雜質(zhì)），可通過傳送帶、螺旋推進器等實現(xiàn)連續(xù)進料。

• 剝離裝置：核心工作部件，根據(jù)原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應槽等。

• 分離篩選系統(tǒng)：通過篩分（如振動篩、氣流分選）將脫落的活性物質(zhì)粉末與集流體（鋁箔 / 銅箔碎片）分離，分別收集。

• 出料系統(tǒng)：將分離后的集流體和活性物質(zhì)分別輸送至后續(xù)處理環(huán)節(jié)（如集流體熔煉、活性物質(zhì)提純）。

• 控制系統(tǒng)：通過 PLC 或觸摸屏調(diào)節(jié)進料速度、剝離強度（如碾壓壓力、剪切轉速）、溫度（熱解法）等參數(shù)，確保穩(wěn)定運行。

應用場景

主要用于廢舊鋰電池回收處理企業(yè)，處理對象包括：

• 退役動力電池（如三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池）的極片；

• 鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢極片（如裁切廢料、不合格極片）。

主要優(yōu)勢

1. 資源高效回收：實現(xiàn)活性物質(zhì)（含鋰、鈷、鎳等）與集流體（鋁、銅）的分離，提高材料回收率（通常活性物質(zhì)回收率可達 90% 以上，集流體純度可達 95% 以上）。

2. 降低后續(xù)處理成本：分離后的物料成分單一，減少后續(xù)提純工藝的難度和能耗。

3. 環(huán)保性：相比傳統(tǒng)人工剝離，減少粉塵、溶劑揮發(fā)等污染，且通過工藝優(yōu)化可實現(xiàn)溶劑、熱量的循環(huán)利用，符合環(huán)保要求。

4. 自動化連續(xù)生產(chǎn)：替代人工剝離，提高處理效率（單機小時處理量可達數(shù)百公斤至數(shù)噸），降低人力成本。