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在制造業(yè)向智能化、高端化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，國產(chǎn)核心技術(shù)正成為驅(qū)動(dòng)變革的核心引擎。升華三維作為國內(nèi)金屬/陶瓷間接3D打印技術(shù)的引領(lǐng)者，憑借自主研發(fā)的粉末擠出打?。≒EP）技術(shù)體系，正以硬核科技實(shí)力，為多個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)的升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)能，書寫著“國產(chǎn)力量，智造未來”的生動(dòng)篇章。

破局“卡脖子”：國產(chǎn)金屬3D打印的硬核突圍

長期以來，特種金屬增材制造設(shè)備與核心工藝一度空白，成為制約我國高端制造發(fā)展的“卡脖子”環(huán)節(jié)。升華三維立足自主創(chuàng)新，成功開發(fā)并完善了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的粉末擠出打?。≒EP）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)金屬3D打印技術(shù)的重大突破。

獨(dú)辟蹊徑的技術(shù)路線： PEP技術(shù)不同于激光選區(qū)熔化（SLM）等直接能量沉積技術(shù)。它將金屬粉末與粘結(jié)劑混合制成均勻的喂料，通過螺桿擠出系統(tǒng)，像“擠奶油”一樣精確堆積成形，打印出具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的“生坯”。后續(xù)經(jīng)過專業(yè)的脫脂和燒結(jié)工藝，最終獲得高致密度、高性能的金屬零件。這種“打印+燒結(jié)” 的分步工藝路線，具有獨(dú)特優(yōu)勢。

硬核實(shí)力體現(xiàn)

材料兼容性強(qiáng)：PEP技術(shù)對(duì)材料種類兼容性極高，可處理包括鎢及鎢合金、銅及銅合金、硬質(zhì)合金、難熔金屬等多種難以用傳統(tǒng)SLM打印的金屬粉末，甚至是金屬陶瓷復(fù)合材料。這極大地拓展了3D打印的應(yīng)用邊界。

大尺寸、低成本優(yōu)勢：擺脫了激光器和昂貴光學(xué)系統(tǒng)的限制，設(shè)備成本顯著降低，成型空間可以做得更大，特別適合制造中大尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、小批量或定制化的金屬部件，性價(jià)比突出。

近凈成形與復(fù)雜結(jié)構(gòu)：能輕松實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)加工難以企及的復(fù)雜內(nèi)腔、流道、隨形冷卻水道、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)等，顯著提升零件功能集成度和性能。

工藝穩(wěn)定性與安全性：打印過程無需惰性氣體保護(hù)倉或激光防護(hù)，操作環(huán)境更友好，工藝過程相對(duì)溫和穩(wěn)定。

國產(chǎn)化自主可控： 從材料體系（喂料制備）、核心打印設(shè)備（UP系列）、配套脫脂燒結(jié)爐，到工藝軟件和參數(shù)包，升華三維已構(gòu)建了完整的PEP技術(shù)生態(tài)鏈，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵裝備與技術(shù)的自主可控，夯實(shí)了國產(chǎn)金屬增材制造的根基。

從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線：智造落地賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)

硬核技術(shù)唯有落地應(yīng)用，方能彰顯價(jià)值。升華三維的PEP技術(shù)正以其獨(dú)特的優(yōu)勢，深度融入多個(gè)關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)流程，成為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“加速器”。

科研創(chuàng)新與教育： 為高校、研究所提供經(jīng)濟(jì)高效的金屬原型制造能力，加速新材料、新結(jié)構(gòu)的研發(fā)進(jìn)程，培養(yǎng)增材制造人才。

梯度功能材料開發(fā)： 在需要高熔點(diǎn)、高導(dǎo)熱/導(dǎo)電材料的領(lǐng)域（如半導(dǎo)體、電真空、軍工），PEP技術(shù)為制造復(fù)雜鎢-銅梯度合金提供了全新且可行的解決方案。

航天航空： 制造輕量化、高強(qiáng)度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)原型件、耐高溫部件等。PEP的大尺寸能力和對(duì)難熔金屬的良好適應(yīng)性在此領(lǐng)域大放異彩，縮短研發(fā)周期，降低制造成本。

核工業(yè)： 制造耐高溫、耐腐蝕的多孔過濾、噴嘴、熱交換器部件等。材料選擇的多樣性使得PEP能適應(yīng)能源領(lǐng)域苛刻的工況要求。

引領(lǐng)未來：國產(chǎn)力量驅(qū)動(dòng)智能制造新生態(tài)

升華三維粉末擠出3D打印技術(shù)的突圍，不僅代表著一項(xiàng)技術(shù)的成功，更象征著國產(chǎn)高端裝備制造力量的崛起和對(duì)未來智能制造生態(tài)的重塑。

推動(dòng)國產(chǎn)替代與供應(yīng)鏈安全： 在高端制造領(lǐng)域，PEP技術(shù)提供了性能可靠、成本可控的國產(chǎn)化替代方案，減少對(duì)進(jìn)口設(shè)備的依賴，保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定。

降低增材制造應(yīng)用門檻： 相較于動(dòng)輒數(shù)百萬的工業(yè)金屬打印機(jī)，升華三維的PEP解決方案在設(shè)備購置和運(yùn)營成本上更具優(yōu)勢，讓更多的中小企業(yè)也能擁抱金屬3D打印技術(shù)，普惠智造。

拓展設(shè)計(jì)自由度與創(chuàng)新邊界： PEP釋放了傳統(tǒng)制造設(shè)計(jì)師的想象力，使得“設(shè)計(jì)即制造”成為可能，催生更多具有顛覆性功能的產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)。

構(gòu)建開放合作生態(tài)： 升華三維積極與上下游企業(yè)、高校院所合作，共同開發(fā)新材料、新工藝、新應(yīng)用，推動(dòng)PEP技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立和生態(tài)的繁榮。

助力“雙碳”目標(biāo)： 通過制造輕量化零件、優(yōu)化冷卻效率（模具）、減少材料浪費(fèi)（近凈成形）等方式，PEP技術(shù)為制造業(yè)的綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

“國產(chǎn)力量，智造未來”并非一句空洞的口號(hào)。在升華三維身上，我們看到的是中國科技企業(yè)以自主創(chuàng)新為核心競爭力，突破關(guān)鍵技術(shù)壁壘，并將硬核科技轉(zhuǎn)化為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的實(shí)際力量。粉末擠出3D打印技術(shù)（PEP），作為國產(chǎn)增材制造領(lǐng)域的一顆耀眼明星，正以其獨(dú)特的材料適應(yīng)性、大尺寸能力、高性價(jià)比和穩(wěn)定性，深入到航空航天、汽車制造、核工業(yè)、醫(yī)療植入、能源等多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。隨著技術(shù)的持續(xù)迭代和應(yīng)用的不斷深化，升華三維必將在中國乃至全球智能制造的新版圖中，扮演更加舉足輕重的角色。