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封閉壓力室：接著，將裝有坯料的模具放入密閉的壓力室中，并封閉壓力室，以確保液體介質(zhì)在加壓過程中不會泄漏。

注入液體介質(zhì)：然后，通過液壓系統(tǒng)向壓力室中注入液體介質(zhì)，如油、水或水基液體。在注入過程中，液體介質(zhì)逐漸充滿壓力室并受到高壓。

傳遞壓力并成型：由于液體介質(zhì)具有不可壓縮性和均勻傳遞壓力的特性，當(dāng)液體介質(zhì)受到高壓時，它會將壓力均勻地傳遞給模具中的坯料。坯料在均勻的壓力作用下被壓縮并成型。

取出成型坯料：經(jīng)過一定的壓力和時間后，打開壓力室，取出已經(jīng)成型的坯料。

二、關(guān)鍵技術(shù)原理

全自動等靜壓機的工作原理基于帕斯卡原理，即“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞”。這一原理確保了坯料在成型過程中受到的壓力是均勻且一致的，從而提高了制品的密度和均勻性。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢

全自動等靜壓機具有以下優(yōu)勢：

壓力均勻：由于液體介質(zhì)能夠均勻傳遞壓力，因此坯料在成型過程中受到的壓力是均勻的，避免了傳統(tǒng)成型方法中因壓力不均而導(dǎo)致的制品質(zhì)量問題。

精度高：全自動等靜壓機能夠精確控制壓力和時間等參數(shù)，從而確保制品的尺寸精度和形狀精度。

加工范圍廣：等靜壓機適用于各種粉末制品的成型加工，包括陶瓷、硬質(zhì)合金、金屬粉末等材料。

加工效率高：全自動等靜壓機能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、自動化的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。

環(huán)保：由于等靜壓機在成型過程中不產(chǎn)生粉塵和噪音等污染物，因此具有環(huán)保的優(yōu)點。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

全自動等靜壓機已廣泛應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金、金屬粉末、高性能材料等領(lǐng)域。特別是在陶瓷行業(yè)中，等靜壓機被用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、性能要求高的陶瓷制品。此外，等靜壓機還在航空航天、船舶、兵器等軍工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。