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烏克蘭的鍋爐技改新技術(shù)—高溫射流對(duì)沖粉碎機(jī)


來(lái)源:科技日?qǐng)?bào)

    對(duì)那些煤資源(尤其是褐煤)豐富而油氣資源貧乏的國(guó)家而言,鍋爐改造是否一定要采用“煤改油”或“煤改氣”的辦法呢?烏克蘭工業(yè)政策部的一位專(zhuān)家認(rèn)為,其實(shí)并不盡然,在燃煤電廠(chǎng)鍋爐技改方面尤其如此。
  這位專(zhuān)家介紹了烏克蘭火電站檢修鍋爐的常規(guī)方法,以及其他三種技術(shù)改造方法。即煤粉制備系統(tǒng)改造為二級(jí)系統(tǒng)(以高溫射流對(duì)沖粉碎機(jī)為第二級(jí))、全面翻修(更換換熱面、爐改為拱膛型)和改用常壓循環(huán)流化床鍋爐。并從五個(gè)方面對(duì)上述技術(shù)作了詳細(xì)比較:

  投資額:按每千瓦裝機(jī)容量算,這4種方法依次為150-400美元、5-10美元、500-900美元、600-800美元。

  檢修和改造后的發(fā)電成本:分別降低5%、20-30%、10%和30%;

  檢修和改造后鍋爐的效率:分別提高3-5%、10%以上、7-10%和3-5%。

  檢修和改造后燃煤使用情況分別為:檢修后仍然必須以?xún)?yōu)質(zhì)煤為燃料,天然氣和重油配用量可減少7-10%;改用二級(jí)煤粉制備系統(tǒng)后可改用低質(zhì)煤,天然氣和重油用量可減少40-80%,甚至完全不用;全面翻修后可改用低質(zhì)煤,天然氣和重油用量可減少7-10%;改用常壓循環(huán)流化床鍋爐后可用品質(zhì)很低的煤,不必使用天然氣和重油。

  檢修和改造后鍋爐使用壽命延長(zhǎng)情況:分別為:12年、15年、18年和25年。

  綜合考慮上述指標(biāo),煤粉制備系統(tǒng)改進(jìn)型具有顯著的優(yōu)勢(shì)。烏克蘭專(zhuān)家強(qiáng)調(diào),煤粉制備系統(tǒng)技改的經(jīng)濟(jì)效益良好。如果燃煤的成本以每噸30美元計(jì)算,一年之內(nèi),一臺(tái)發(fā)電機(jī)組節(jié)約的燃料費(fèi)用就相當(dāng)于技改的投資。

  總之,改用二級(jí)煤粉制備系統(tǒng)是一種投資少、效果顯著的電廠(chǎng)改建和新建方案。其最大好處是,能保證電廠(chǎng)在少用甚至不用天然氣和重油的情況下,極有效地利用劣質(zhì)煤來(lái)發(fā)電。

  二級(jí)制備系統(tǒng)還便于與其他一些技術(shù)配合使用。例如對(duì)于燃用低反應(yīng)力煤的電廠(chǎng),可配用超高頻輻射(微波)技術(shù)來(lái)激勵(lì)起焰前過(guò)程,以改善各種工作制式爐膛的煤粉燃燒動(dòng)力學(xué)性能。還可采用使煤粉直接鼓入爐膛的沖壓式燃燒室,使煤粉以高密度射流的形式進(jìn)入爐膛。對(duì)使用高灰分褐煤的電廠(chǎng),可配用低溫磁篩選煤工藝,來(lái)富集經(jīng)精細(xì)粉碎的煤粉,提高煤粉熱值和降低其灰分及硫含量。

  此外,還可根據(jù)燃用煤粉或水煤漿來(lái)選用不同的燃燒嘴。低溫磁選還可以同嗜熱細(xì)菌處理配合使用,這樣可以使水煤漿的燃燒達(dá)到生態(tài)潔凈的程度,其硫鐵礦類(lèi)硫和有機(jī)硫去除度可分別達(dá)90%和40%,這比使用凈氣機(jī)除硫合算得多。但高溫射流對(duì)沖粉碎機(jī)本身的基本作用,還是保證煤粉微細(xì)粉碎、有活性和高度預(yù)熱。在節(jié)約能源資源和改善電廠(chǎng)環(huán)境指標(biāo)方面,則主要表現(xiàn)為鍋爐效率大大提高,同時(shí)大大減少天然氣和重油的用量,顯著減少燃燒過(guò)程中熱量的損失,F(xiàn)行煤粉制備系統(tǒng)燃料熱量損失14-25%,二級(jí)制備系統(tǒng)燃料熱量損失僅為7-8%。

  除電站等能源工業(yè)領(lǐng)域外,高溫射流對(duì)沖粉碎機(jī)還可廣泛用于食品、制藥、化工、冶金、建筑等許多工業(yè)領(lǐng)域。
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