今年以來，永修縣在打造以有機硅為主導的特色工業(yè)制造基地進程中，圍繞江西星火有機硅廠龍頭企業(yè)，先后引進了16家有機硅產業(yè)配套企業(yè)，不斷延伸有機硅產業(yè)鏈條，拉動產業(yè)集聚，形成了“資源-產品-廢棄物-再生資源”的循環(huán)經濟模式。隨著總投資80億元的星火有機硅擴改一體化項目一期竣工和部分產品相繼投產，卡博特藍星化工(江西)有限公司年產15000噸氣相二氧化硅擴建項目順利竣工，永修正闊步邁向“世界硅都”。

    一直處于國內同行業(yè)龍頭地位的江西星火有機硅廠，現已具備了年產30萬噸有機硅單體的生產能力，成為亞洲最大、世界四強的有機硅單體生產基地。圍繞這一龍頭企業(yè)，永修大力實施產業(yè)招商、大項目帶動，優(yōu)化產業(yè)發(fā)展結構，促進產業(yè)集群發(fā)展。全力推進星火有機硅一體化項目建設，擴大有機硅單體產能，加快年產24萬噸有機硅下游產品建設，生膠、密封膠、白炭黑處理車間已經投產，整個項目已完成近50億元投資額，有機硅產業(yè)發(fā)展前景廣闊。為完善和延伸有機硅產業(yè)鏈，該縣建立產業(yè)信息互通平臺，積極與中國化工信息中心合作舉辦有機硅產業(yè)發(fā)展論壇；制定了有機硅產業(yè)集群招商政策，組建了兩支有機硅專業(yè)招商小分隊深入沿海以及吉林、四川等有機硅下游產品項目聚集地招商。據統(tǒng)計，截至今年上半年，永修聚集有機硅產業(yè)配套企業(yè)51家，已開發(fā)有機硅及下游產品10大系列100余種，形成了較完備的產業(yè)鏈條。

    在引進產業(yè)配套項目的基礎上，全面做好“補鏈”、“增鏈”、“壯鏈”文章，實現企業(yè)間廢棄物的資源化，發(fā)展循環(huán)經濟。為消化星火有機硅廠每年1.6萬噸至2萬噸的附屬物一甲，永修引進卡博特藍星化工（江西）有限公司�！俺浴币患�，并利用美國卡博特的先進技術生產出氣相二氧化硅，其產品氣相二氧化硅和副產物濃鹽酸又返回星火廠作為生產有機硅單體和硅橡膠的原材料，該公司還新增4300萬美元進行擴建，在今年4月竣工投產，目前氣相二氧化硅年產量15000噸，基本滿足星火有機硅廠擴能后一甲的處理需求。江西星火獅達公司每年處理星火有機硅廠漿渣3600噸并制成鹽酸，武漢嘉恒化工九江分公司消化多家化工企業(yè)的廢鹽酸，所生產的氯化鋇成為星火廠離子膜燒堿裝置必備的輔助材料……在實現“變廢為寶”的同時，星火工業(yè)園建成日處理4800噸的污水處理廠，日處理2.4萬噸污水處理廠已建成試運行，將滿足園區(qū)落戶企業(yè)污水處理需求，星火有機硅廠、虹潤化工、星火獅達等企業(yè)建立裝置回收利用有害氣體，園區(qū)形成了較完備的“治污”系統(tǒng)，先后被評為“全國循環(huán)經濟試點園區(qū)”和“全省創(chuàng)建生態(tài)工業(yè)園”。

    永修縣優(yōu)化產業(yè)發(fā)展布局，編制好《星火工業(yè)城控制性詳規(guī)》等3個規(guī)劃，累計投入20億元建設星火工業(yè)園“水、電、路、氣”等基礎設施。鼓勵企業(yè)走科技創(chuàng)新發(fā)展之路，星火工業(yè)園內建有省級有機硅產業(yè)實驗室，星火獅達與廈門大學等大專院校組建了聯合實驗室，星火有機硅廠被國家發(fā)改委等五部委聯合授予國家認定企業(yè)技術中心，藍星牌有機硅甲基環(huán)體先后獲中國名牌產品、中國石油和化學工業(yè)知名品牌等榮譽稱號。永修縣今年有機硅產業(yè)主營業(yè)務收入有望超過百億元，預計到2015年將邁過200億元大關，成為全球最大的有機硅單體生產基地。