隨著我國油田開采時間增加，注水水質不斷惡化，以及硫酸鹽氧化還原菌逐漸增多，由此所造成油田井下管柱和輸油管線及容器嚴重腐蝕、結垢已成為困擾油氣正常開采和輸送的“頑癥”。近幾年來，許多新型防腐技術如Ni－P鍍、滲氮處理、玻璃鈉內(nèi)襯等應運而生，但大多效果不盡如意，且有的生產(chǎn)操作復雜，產(chǎn)品價格昂貴，有的造成環(huán)境污染，無法大面積推廣應用。難題就是商機。勝利渤海鉆井機修廠大膽地涉足這一領域，在防腐技術的開發(fā)應用方面取得突破性進展。經(jīng)過了數(shù)百次實驗，他們成功開發(fā)出鈦納米防腐涂料。
　　該涂料具有防腐性能好、耐高溫、抗沖擊、強度高、耐磨性好、表面光潔度高、抗?jié)B透強以及無毒、無害、生產(chǎn)過程無污染等優(yōu)點，極具推廣價值。文東油礦、河口采油廠等使用“鈦納米”聚合物涂層防腐管共下110口井、總長度近30萬余米，結果證明使油田注水井管柱延長使用壽命2－3倍，創(chuàng)經(jīng)濟效益近2億元。
　　由于鉆井泥漿的特殊用途及復雜的地層條件，高溫和鉆井泥漿中含有大量化學添加劑，對罐體造成嚴重腐蝕，極大地縮短了鉆井泥漿循環(huán)罐的壽命，導致常規(guī)鉆井泥漿循環(huán)罐的使用壽命僅有4年左右。中原、勝利油田用“鈦納米”聚合物涂層防腐128組鉆井泥漿循環(huán)罐后，使用壽命也延長2倍以上，年節(jié)約設備更新費1000多萬元。
　　目前油田管道腐蝕與結垢所造成的損失令人觸目驚心：每年由于損壞大量管柱、管線、容器，不僅使油田開發(fā)成本居高不下，還嚴重影響油田生產(chǎn)。據(jù)去年8月對我國中原、勝利油田的調查發(fā)現(xiàn)，這兩個油田由于腐蝕引起的管柱、管線材料費直接經(jīng)濟損失分別達1.4億元、3億元；由于更換管柱、管線影響生產(chǎn)，導致間接經(jīng)濟損失達10億元左右。推算至全國的油田，這方面的損失則分別高達100億元和1000億元之多。腐蝕、結垢病癥不除，不僅難以降低成本，也難保障油氣田開發(fā)生產(chǎn)的正常運行和油氣的輸送。勝利渤海鉆井機修廠研發(fā)的鈦納米防腐涂料可有效解決這一問題。