一種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤系高嶺土直接加熱快速流態(tài)化煅燒新工藝過程，日前通過中國科學(xué)院專家組的成果鑒定和綜合驗(yàn)收。這使大規(guī)模開發(fā)優(yōu)質(zhì)高嶺土產(chǎn)品、推動(dòng)與國民經(jīng)濟(jì)相關(guān)工業(yè)部門產(chǎn)品的升級(jí)換代成為現(xiàn)實(shí)。
與會(huì)專家在聽取了承擔(dān)單位中國科學(xué)院過程工程研究所的技術(shù)報(bào)告，審查了有關(guān)技術(shù)資料和樣品實(shí)物，經(jīng)討論和評(píng)議后認(rèn)為，該項(xiàng)研究成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，具備針對(duì)西部
大開發(fā)的現(xiàn)實(shí)意義和良好的市場(chǎng)前景，建議國家盡快立項(xiàng)，進(jìn)行示范工程建設(shè)和產(chǎn)業(yè)化。
專家介紹，目前針對(duì)煤系高嶺土精加工，國內(nèi)外尚無大型化生產(chǎn)的理想工藝技術(shù)和裝備。這個(gè)新項(xiàng)目與舊有的生產(chǎn)流程比較，具有更多的優(yōu)點(diǎn)。主要是工藝簡單，可以直接將原料入爐煅燒；生產(chǎn)效率高，燃料消耗少；產(chǎn)品質(zhì)量均勻；以及操作靈活、簡單，適應(yīng)能力強(qiáng)等等。
這項(xiàng)名為“1000噸／年煤系高嶺土快速流態(tài)化煅燒新工藝開發(fā)”的綜合驗(yàn)收意見認(rèn)為，采用快速流態(tài)化技術(shù)煅燒超細(xì)粘塑性高嶺土粉，屬原始性創(chuàng)新，已申請(qǐng)中國發(fā)明專利。經(jīng)年產(chǎn)千噸級(jí)中試裝置連續(xù)運(yùn)行192小時(shí)證明，該工藝顯著地強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，實(shí)現(xiàn)了均勻煅燒、充分脫炭，提高了生產(chǎn)效率，得到了雙90%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為煤系高嶺土大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
具體說，該工藝技術(shù)與傳統(tǒng)煅燒技術(shù)相比，熱能消耗減少30%～50%，造價(jià)低，投資省，壽命長，維修易，具有先進(jìn)性；另外，該項(xiàng)目在原料粉磨、過濾、干燥、煅燒和制成等工序合理匹配方面取得了經(jīng)驗(yàn)，專家組一致同意項(xiàng)目通過驗(yàn)收，并希望在規(guī)模放大中進(jìn)一步做好優(yōu)化設(shè)計(jì)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
煤系高嶺土就是通常所說的煤矸石，一般被作為一種工業(yè)廢料而廢棄。資料顯示，我國的天然高嶺土儲(chǔ)存量約4.6億噸，長期開發(fā)已經(jīng)資源枯竭。而煤系高嶺土資源非常豐富，遠(yuǎn)景儲(chǔ)存量100多億噸，在我國主要分布在準(zhǔn)噶爾、大同、淮北、徐州等大煤田區(qū)域，僅準(zhǔn)噶爾煤田的儲(chǔ)存量就達(dá)56億噸。并且，煤系高嶺土礦層穩(wěn)定，便于開采，質(zhì)地優(yōu)良，其品質(zhì)性能超過天然的高嶺土，原料的價(jià)格也極為低廉。
高嶺土作為一種非常重要的工業(yè)基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于陶瓷、造紙、涂料、橡膠、塑料、建材等60多個(gè)工業(yè)部門。但是，目前我國高嶺土的年產(chǎn)量僅有300多萬噸，生產(chǎn)規(guī)模較小，加工工藝落后，產(chǎn)品以中、低檔次為主，只有2%左右被用作精細(xì)填料。而世界高嶺土年產(chǎn)量近4000萬噸，歐美等一些發(fā)達(dá)國家的主要生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)量都在50萬～100萬噸以上，產(chǎn)品以中、高檔為主，主要消費(fèi)領(lǐng)域在造紙、油漆和塑料等重要工業(yè)部門。
中國科學(xué)院過程工程研究所在中國科學(xué)院高技術(shù)研究與應(yīng)用局的支持下，在內(nèi)蒙古成功進(jìn)行了年產(chǎn)1000噸的煤系高嶺土快速流態(tài)化煅燒的中間實(shí)驗(yàn)，并于2004年5月16日通過專家組的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的標(biāo)準(zhǔn)。研究人員認(rèn)為，這表明這項(xiàng)技術(shù)是行之有效的，具有廣闊的發(fā)展前景。
與會(huì)專家在聽取了承擔(dān)單位中國科學(xué)院過程工程研究所的技術(shù)報(bào)告，審查了有關(guān)技術(shù)資料和樣品實(shí)物，經(jīng)討論和評(píng)議后認(rèn)為，該項(xiàng)研究成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，具備針對(duì)西部
大開發(fā)的現(xiàn)實(shí)意義和良好的市場(chǎng)前景，建議國家盡快立項(xiàng)，進(jìn)行示范工程建設(shè)和產(chǎn)業(yè)化。
專家介紹，目前針對(duì)煤系高嶺土精加工，國內(nèi)外尚無大型化生產(chǎn)的理想工藝技術(shù)和裝備。這個(gè)新項(xiàng)目與舊有的生產(chǎn)流程比較，具有更多的優(yōu)點(diǎn)。主要是工藝簡單，可以直接將原料入爐煅燒；生產(chǎn)效率高，燃料消耗少；產(chǎn)品質(zhì)量均勻；以及操作靈活、簡單，適應(yīng)能力強(qiáng)等等。
這項(xiàng)名為“1000噸／年煤系高嶺土快速流態(tài)化煅燒新工藝開發(fā)”的綜合驗(yàn)收意見認(rèn)為，采用快速流態(tài)化技術(shù)煅燒超細(xì)粘塑性高嶺土粉，屬原始性創(chuàng)新，已申請(qǐng)中國發(fā)明專利。經(jīng)年產(chǎn)千噸級(jí)中試裝置連續(xù)運(yùn)行192小時(shí)證明，該工藝顯著地強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，實(shí)現(xiàn)了均勻煅燒、充分脫炭，提高了生產(chǎn)效率，得到了雙90%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為煤系高嶺土大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
具體說，該工藝技術(shù)與傳統(tǒng)煅燒技術(shù)相比，熱能消耗減少30%～50%，造價(jià)低，投資省，壽命長，維修易，具有先進(jìn)性；另外，該項(xiàng)目在原料粉磨、過濾、干燥、煅燒和制成等工序合理匹配方面取得了經(jīng)驗(yàn)，專家組一致同意項(xiàng)目通過驗(yàn)收，并希望在規(guī)模放大中進(jìn)一步做好優(yōu)化設(shè)計(jì)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
煤系高嶺土就是通常所說的煤矸石，一般被作為一種工業(yè)廢料而廢棄。資料顯示，我國的天然高嶺土儲(chǔ)存量約4.6億噸，長期開發(fā)已經(jīng)資源枯竭。而煤系高嶺土資源非常豐富，遠(yuǎn)景儲(chǔ)存量100多億噸，在我國主要分布在準(zhǔn)噶爾、大同、淮北、徐州等大煤田區(qū)域，僅準(zhǔn)噶爾煤田的儲(chǔ)存量就達(dá)56億噸。并且，煤系高嶺土礦層穩(wěn)定，便于開采，質(zhì)地優(yōu)良，其品質(zhì)性能超過天然的高嶺土，原料的價(jià)格也極為低廉。
高嶺土作為一種非常重要的工業(yè)基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于陶瓷、造紙、涂料、橡膠、塑料、建材等60多個(gè)工業(yè)部門。但是，目前我國高嶺土的年產(chǎn)量僅有300多萬噸，生產(chǎn)規(guī)模較小，加工工藝落后，產(chǎn)品以中、低檔次為主，只有2%左右被用作精細(xì)填料。而世界高嶺土年產(chǎn)量近4000萬噸，歐美等一些發(fā)達(dá)國家的主要生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)量都在50萬～100萬噸以上，產(chǎn)品以中、高檔為主，主要消費(fèi)領(lǐng)域在造紙、油漆和塑料等重要工業(yè)部門。
中國科學(xué)院過程工程研究所在中國科學(xué)院高技術(shù)研究與應(yīng)用局的支持下，在內(nèi)蒙古成功進(jìn)行了年產(chǎn)1000噸的煤系高嶺土快速流態(tài)化煅燒的中間實(shí)驗(yàn)，并于2004年5月16日通過專家組的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的標(biāo)準(zhǔn)。研究人員認(rèn)為，這表明這項(xiàng)技術(shù)是行之有效的，具有廣闊的發(fā)展前景。
