中國粉體網(wǎng)訊  從72道工序到“三步走”，從半月辛苦勞作到3小時搞定，3D打印等新技術正在改造“世界瓷都”景德鎮(zhèn)千年的制瓷流程，為古老的瓷業(yè)轉型升級提供另一種可能。

從72道工序到“三步走”

“共計一坯之力，過手七十二，方克成器。”明代科學家宋應星在《天工開物》中如此描述景德鎮(zhèn)傳承千年的復雜制瓷工藝。18日下午，在江西景德鎮(zhèn)陶溪川，記者親眼見證一件造型復雜的瓷器從3D打印到燒制成品，不過3個多小時。

景德鎮(zhèn)是中國傳統(tǒng)手工制瓷技藝的重鎮(zhèn)，成型工序在宋代已初步建立。拉坯、印坯、利坯、蘸釉、蕩釉……足足72道工序，方造就“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磐”的景德鎮(zhèn)瓷器美名。“相較傳統(tǒng)工藝，我們研制的領先陶瓷行業(yè)的3D打印技術，為陶瓷藝術創(chuàng)作提供了一種‘新玩法’。”景德鎮(zhèn)陶溪川文創(chuàng)街區(qū)3D陶瓷打印體驗中心技術負責人曾樹如是說。

3D打印技術助力夢想付諸于現(xiàn)實

陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速燒成——簡單的“三步走”，一件異形塔狀瓷器就宣告成功。因為拉坯的限制，異形陶瓷作品需要耗費設計師巨大精力和時間，效果也不盡如人意。一位傳統(tǒng)制瓷藝人告訴記者，有了3D打印技術，無論多么天馬行空的想象，都可以很快付諸于現(xiàn)實，為設計師開拓了一個廣闊的創(chuàng)作空間。

據(jù)了解，包括景德鎮(zhèn)陶瓷大學在內的多家藝術高等院校目前都引進了整套陶瓷3D打印設備，在教學科研中取得了積極的效果。越來越多的案例證明，被稱作世界第三次工業(yè)革命象征的3D打印技術，將變革景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)行業(yè)，在不斷追求個性化、體驗感的今天，給更多人帶來全新的樂趣和享受。