武漢方圓鈦白粉有限公司近年來實(shí)施廢水治理、廢酸濃縮工程，外排水不僅達(dá)標(biāo)排放，而且水量明顯減少。今年3月28日，該公司率先在國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)中獲得ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并同時(shí)獲得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

    方圓鈦白先后投入1000多萬(wàn)元，對(duì)工業(yè)廢水、鍋爐煙氣、酸解廢氣、煅燒尾氣及廠界噪音進(jìn)行了治理，經(jīng)檢測(cè)全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)設(shè)施和環(huán)保裝置穩(wěn)定運(yùn)行率達(dá)到98％。企業(yè)被武漢市有關(guān)部門評(píng)為武漢市環(huán)境綜合治理'一控雙達(dá)標(biāo)'先進(jìn)集體、武漢市節(jié)水型先進(jìn)企業(yè)等。

    方圓鈦白投資300多萬(wàn)元，建成了能力為1500立方米／日的污水處理裝置，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中具有領(lǐng)先水平。該項(xiàng)工程總結(jié)同行業(yè)裝置運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，杜絕了生產(chǎn)廢水直接外排，保證了公司的污水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)將處理后的清水回用沖洗電石渣、生石灰等，節(jié)約了大量新鮮水。此外，環(huán)保部門還在排污口安裝了pH值、COD在線檢測(cè)裝置，實(shí)行24小時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控，確保廢水外排為零。通過工藝革新和水系統(tǒng)改造，鈦白粉的產(chǎn)品水耗由每噸301立方米降至100立方米以下，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)不增水。

    方圓鈦白投資數(shù)十萬(wàn)元，對(duì)鍋爐進(jìn)行改造，增加'多管除塵'設(shè)施，處理能力達(dá)到2．4萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米／時(shí)；投資30多萬(wàn)元，采用自主開發(fā)的新技術(shù)，對(duì)酸解尾氣處理裝置改造，使其處理能力達(dá)到1．72萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米／時(shí)；投資80多萬(wàn)元，在轉(zhuǎn)窯煅燒處理裝置上增加了'電除霧'裝置，使處理能力達(dá)到1．6萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米／時(shí)。2003年底，方圓鈦白成功拆除了被視作鈦白粉行業(yè)污染標(biāo)志的40米高的水泥煙囪。

    方圓鈦白以提高產(chǎn)能的'瓶頸'工程———水解工藝為突破口，先后對(duì)鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全方位、高起點(diǎn)的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造，使鈦白粉的平均粒度、粒度分布、外觀白度、消色力和吸油量等指標(biāo)大幅提高。

    為了切實(shí)解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸和紅石膏的綜合利用難題，方圓鈦白成立了綜合利用攻關(guān)小組，在吸收全國(guó)各地先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，獨(dú)立開發(fā)成功具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廢酸濃縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢酸的'零'排放。與此同時(shí)，紅石膏綜合利用新工藝經(jīng)有關(guān)科研院所反復(fù)論證，已進(jìn)入中試階段。不久的將來，困擾鈦白粉行業(yè)的紅石膏綜合利用問題有望得到解決，這將是鈦白粉行業(yè)繼廢酸濃縮技術(shù)后的又一大突破。

    方圓鈦白以質(zhì)量和環(huán)保為核心，大力創(chuàng)造質(zhì)量品牌和環(huán)境品牌，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的協(xié)調(diào)發(fā)展，走出了一條科學(xué)發(fā)展的'綠色'之路。