在質(zhì)子交換膜燃料電池的催化劑制備工藝中，鉑炭催化劑漿料的均一性對于提高催化劑的活性、穩(wěn)定性和利用率至關重要。

然而，由于鉑納米顆粒的高表面能，容易形成團聚，導致粒徑分布不均，影響催化劑的整體性能。

針對這一挑戰(zhàn)，博億砂磨機為鉑炭催化劑漿料均一性的提升提供了有效的解決方案。

01.

鉑炭催化劑漿料

均一性的重要性

在PEMFC的催化劑制備過程中，鉑炭催化劑漿料的均一性直接影響催化劑層的均勻性，進而決定電池的性能。

鉑納米顆粒的粒徑分布、在炭載體上的分散狀態(tài)以及漿料整體的均一性，都是影響催化劑活性的關鍵因素。

因此，如何有效分散鉑納米顆粒，避免團聚，成為提高催化劑性能的關鍵。

02.

鉑炭催化劑漿料

制備中的常見問題

提高催化劑活性：降低催化劑顆粒大小能有效提高其催化活性，但顆粒未經(jīng)充分分散時易形成團聚，導致粒徑增加，比表面積減小，從而降低催化活性。 

提高催化劑的穩(wěn)定性和均一性：目前，燃料電池用鉑炭催化劑要求鉑納米顆粒粒徑在3-5nm范圍內(nèi)，粒徑分布窄，且在炭載體上分散均勻。

然而，由于鉑納米顆粒的高表面能，制備滿足這些要求的催化劑工藝難度極大。 

減少催化劑用量和提高利用率：催化劑層上的團聚體會影響氧還原反應（ORR）動力學和質(zhì)量傳輸，導致催化劑利用率降低。

均一分散的漿料有助于減少催化劑用量，提高利用率。 

連續(xù)性生產(chǎn)（穩(wěn)定性）：分散的鉑炭催化劑漿料在存放過程中易發(fā)生再聚集，需盡快進行下一工序。

因此，連續(xù)分散過程與涂布過程的同步對于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)至關重要。

03.

博億砂磨機

研磨與分散技術的應用

博億砂磨機采用先進的研磨與分散技術，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與研磨介質(zhì)對物料進行強烈的剪切和撞擊。

有效打破團聚結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)鉑納米顆粒在炭載體上的均勻分散。

其“Z”型均質(zhì)腔設計進一步增強去團聚和松團作用，降低粒徑分布寬度，提高漿料的均一性。 

高效分散：博億砂磨機的高剪切力和高碰撞力能夠有效分散鉑納米顆粒，避免團聚現(xiàn)象的發(fā)生，確保鉑納米顆粒在炭載體上的均勻分布。 

粒徑控制：通過調(diào)整研磨介質(zhì)的種類、大小和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，博億砂磨機可以精確控制鉑納米顆粒的粒徑分布，滿足PEMFC催化劑對粒徑的嚴格要求。 

連續(xù)生產(chǎn)兼容性：博億砂磨機不僅適用于實驗室規(guī)模的研究，還具備大規(guī)模生產(chǎn)的潛力。

其連續(xù)分散過程可以與催化劑漿料的涂布過程同步，實現(xiàn)鉑炭催化劑漿料的連續(xù)穩(wěn)定制備。

采用博億砂磨機研磨與分散技術制備的鉑炭催化劑漿料具有更好的穩(wěn)定性。

能夠在存放過程中保持分散狀態(tài)，降低再聚集的風險，為連續(xù)生產(chǎn)提供有力保障。