中國粉體網訊  超微粉碎技術是一種通過機械或流體動力，旨在克服物料內部凝聚力，實現粒徑減小的方法，能夠將物料粒徑細化至10~25μm，從而賦予粉體巨大的表面積和孔隙率。目前，超微粉碎技術已廣泛應用于制藥和食品加工領域。根據原料及粉碎過程中物料含水量的不同，該技術可分為干法和濕法超微粉碎。 

干法超微粉碎是指在干燥的條件下對物料進行加工。目前比較常用的干法超微粉碎技術包括氣流磨、球磨、振動磨等。然而，傳統(tǒng)振動磨和球磨在加工過程中會產生溫度的升高，不適合加工富含熱敏性物質的物料；氣流磨能耗高，以上問題在一定程度上限制了其應用。 

南昌大學食品科學與技術國家重點實驗室聯合企業(yè)潛心研發(fā)出一套干法超微粉碎設備——低溫沖擊磨，其具備出色的超細加工能力。具體而言，它能實現全谷物超細加工至50~74μm的細度，調味料至60 ~150μm，中草藥至50~150μm。

低溫沖擊磨示意圖

設備工作原理

物料首先通過振動給料器進入沖擊磨的粉碎腔內；在粉碎腔中，物料在高速旋轉的轉子的加速作用下撞擊到襯板的齒上，或在轉盤的錘頭與襯板的齒面之間發(fā)生沖擊剪切而粉碎；隨后，粉碎的物料隨著氣流進入分級腔，分級腔內安裝有一個垂直放置的分級輪轉子，通過分級輪轉子的旋轉，產生一個旋轉氣流場，顆粒同時受到旋轉的離心力和氣流曳力兩種作用力，粗顆粒所受離心力大于氣流曳力，被拋向筒壁，沿筒壁落回粉碎腔繼續(xù)進行粉碎，符合粒徑要求的顆粒則隨氣流被吸入轉子中心。分級部分的存在可以避免過度粉碎。絕大部分產物在旋風分離器的出口處收集，而非常小的顆粒則可能被筒式過濾器收集，從而避免粉塵污染。

磨盤

在整個粉碎過程中，冷風機產生冷風并通過引風機輸送至粉碎腔內，使整個粉碎過程的溫度保持在20℃以下，可以減少熱敏物質的損失。此外，可以通過調節(jié)關鍵參數（分級機頻率、粉碎主機頻率、引風機頻率）來改變低溫沖擊磨的粉碎效果。 

應用案例

（1）將低溫沖擊磨用于粉碎糙米，結果發(fā)現：低溫沖擊磨制備的粉體粒徑分布均勻，能夠更好地保留非淀粉營養(yǎng)成分，能夠有效粉碎糙米中的膳食纖維等。

（2）將低溫沖擊磨用于粉碎毛竹筍頭，結果發(fā)現：低溫沖擊磨能有效粉碎毛竹筍頭，并促進不溶性膳食纖維向可溶性轉變，蛋白質含量提高。粒徑減小，比表面積增大，堆積密度減小。筍粉的持水能力提高、膨脹能力顯著提升，但是持油能力下降。低溫沖擊磨能有效釋放筍粉中的生物活性成分（總酚、黃酮類物質），使其抗氧化能力、亞硝酸鹽吸附能力、膽固醇吸附能力均有所提升。 

（3）將低溫沖擊磨用于粉碎紫玉米，結果發(fā)現：低溫沖擊磨能夠明顯改變紫玉米粉末的粒徑，提高紫玉米的物質溶出率和抗氧化能力，并且改變了紫玉米的糊化溫度、回生傾向等特性，同時低溫沖擊磨很好的保留了非淀粉類營養(yǎng)成分，提高了紫玉米中的酚類物質。

參考來源：

1、郭曉娟.低溫沖擊磨中紫玉米的粉碎機理及品質調控機制研究 

2、嚴旭東.低溫沖擊磨制備糙米粉及其在無麩質面包中的應用

3、程輝.低溫沖擊磨對毛竹筍頭理化特性的影響及高纖竹筍餅干開發(fā)

（中國粉體網編輯整理/青黎）

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