中國粉體網(wǎng)訊 磷酸鐵鋰（LiFePO4）作為鋰離子電池的主流正極材料，近年來在壓實(shí)密度提升方面取得了顯著進(jìn)展。
壓實(shí)密度作為鋰離子電池制造中的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響電池的能量密度和快充性能。在體積不變的前提下，提升LiFePO4正極片的極片壓實(shí)密度是增加電池能量密度的有效途徑。目前商業(yè)電芯中LiFePO4極片的壓實(shí)密度普遍為2.4~2.5g/cm³，而行業(yè)目標(biāo)已提升至2.6~2.7g/cm³，部分領(lǐng)先企業(yè)甚至開始布局2.7g/cm³以上的第五代產(chǎn)品。
隨著新能源汽車和儲能市場對高能量密度電池需求的持續(xù)增長，各大材料廠商紛紛加大研發(fā)投入，通過優(yōu)化原料工藝、改進(jìn)燒結(jié)制度、創(chuàng)新顆粒級配技術(shù)等手段，不斷提升磷酸鐵鋰材料的壓實(shí)密度。
優(yōu)化原料工藝
早期磷酸鐵鋰生產(chǎn)主要采用草酸亞鐵工藝路線，但由于該工藝在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生大量氣體，阻礙顆粒間的粘結(jié)長大，導(dǎo)致產(chǎn)品由細(xì)小顆粒組成，壓實(shí)密度較低（約2.30g/cm³），且原料水合草酸亞鐵（FeC2O4·xH2O）含有不定量結(jié)晶水，難以精確控制Fe元素加入量，影響產(chǎn)品化學(xué)計量比的準(zhǔn)確性。
當(dāng)前主流工藝已轉(zhuǎn)向磷酸鐵路線，該路線燒結(jié)過程中產(chǎn)氣量少，更利于制備高壓實(shí)密度產(chǎn)品。磷酸鐵經(jīng)過多年工藝改進(jìn)，已具備穩(wěn)定可控的Fe/P比、純度和粒度，保證了產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)可重復(fù)性。國內(nèi)多家供應(yīng)商能提供產(chǎn)量充足、質(zhì)量穩(wěn)定的磷酸鐵原料，使該工藝在成本、質(zhì)量和產(chǎn)量間取得良好平衡。
值得注意的是，部分企業(yè)通過鈦摻雜等改性手段進(jìn)一步提升材料性能。合肥國軒最新專利顯示，其通過不同鈦含量的磷酸鐵配合使用，并調(diào)控?zé)Y(jié)步驟，在提高壓實(shí)密度的同時保持了較高容量，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中兩者難以兼顧的問題。湖北萬潤則開發(fā)了新型分散劑，通過優(yōu)化聚合反應(yīng)制備的分散劑具有強(qiáng)吸附性和分散性，可提高小顆粒分散度，增大粒徑分布區(qū)間，從而提升壓實(shí)密度和電化學(xué)性能。
改進(jìn)燒結(jié)制度
燒結(jié)過程對磷酸鐵鋰材料性能影響最為顯著。研究表明，LiFePO4在450℃開始大量生成，650℃時結(jié)晶度較好，但此時顆粒較小，壓實(shí)密度低。將燒結(jié)溫度提高至700-800℃可使小顆粒間發(fā)生粘結(jié)，通過固相擴(kuò)散形成更大顆粒，顯著提高壓實(shí)密度。
然而，高溫?zé)Y(jié)易導(dǎo)致碳熱還原反應(yīng)，生成Fe2P等磁性雜質(zhì)。理論計算顯示Fe2P的最低生成溫度為776℃，但實(shí)際生產(chǎn)中因FePO4原料納米化，比表面積大、表面活性高，即使在較低溫度下也會生成Fe2P。適當(dāng)增大FePO4顆粒粒徑可減少Fe2P生成，但需平衡碳包覆效果。
行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)紛紛開發(fā)二次燒結(jié)工藝以解決這一問題。湖南裕能采用領(lǐng)先的二燒工藝，實(shí)現(xiàn)高能量密度、高穩(wěn)定性、長循環(huán)和耐低溫性能，其第四代高壓密高容量磷酸鐵鋰已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。萬潤新能則通過一次燒結(jié)控制粒徑和溫度，再用二次燒結(jié)提高粉體壓實(shí)，使產(chǎn)品驗(yàn)證進(jìn)展順利并加速放量。
顆粒級配與形貌控制
顆粒級配技術(shù)是提高壓實(shí)密度的另一關(guān)鍵路徑。通過將不同粒徑的顆粒按比例混合，使小顆粒填充大顆粒間隙，可顯著提升整體壓實(shí)密度。目前行業(yè)主要采用三種級配方式：成品合批混合、噴霧干燥后混合以及漿料階段液相混合。
龍蟠科技推出的第四代高壓實(shí)磷酸鐵鋰正極材料S526，粉體壓實(shí)密度高達(dá)2.62g/cm³，采用一次燒結(jié)工藝技術(shù)，將傳統(tǒng)多段式燒結(jié)簡化為單次精準(zhǔn)控溫成型，在確保顆粒級配效果的同時降低能耗與生產(chǎn)周期。華友集團(tuán)最新專利則通過大、小顆粒磷酸鐵鋰的級配、優(yōu)化燒結(jié)工藝及合理選擇碳源和鈦摻雜劑，使材料壓實(shí)密度最高達(dá)2.712g/cm³，達(dá)到第五代產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
形貌控制同樣至關(guān)重要。湖南裕能通過前驅(qū)體顆粒形貌控制和級配理論應(yīng)用，使產(chǎn)品最高壓實(shí)密度達(dá)2.65g/cm³；萬潤新能采用金屬離子體相摻雜、高分子復(fù)合碳源和晶粒尺寸調(diào)控等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)2.60g/cm³粉末壓實(shí)密度和2.75g/cm³極片壓實(shí)密度。
隨著全球能源轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，磷酸鐵鋰作為鋰電正極材料的中流砥柱，其壓實(shí)密度的持續(xù)提升已成為行業(yè)技術(shù)競爭的關(guān)鍵賽道。從原料工藝革新到燒結(jié)制度優(yōu)化，從顆粒級配創(chuàng)新到形貌精準(zhǔn)調(diào)控，每一項(xiàng)技術(shù)突破都在不斷刷新著材料的性能極限。當(dāng)前2.6-2.7g/cm³的第四代產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，2.7g/cm³以上的第五代技術(shù)也呼之欲出，展現(xiàn)出磷酸鐵鋰材料仍具巨大的性能提升空間。
參考來源：
1.粉體網(wǎng)《高壓實(shí)密度：解鎖磷酸鐵鋰高附加值的鑰匙》
2.李淼等《高能量密度磷酸鐵鋰正極設(shè)計》
3.起點(diǎn)鋰電《高壓實(shí)磷酸鐵鋰大決戰(zhàn)》
4.國家知識產(chǎn)權(quán)局、金融界等
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/喬木）
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