我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)以硫酸法為基礎(chǔ)，生產(chǎn)廠家不少，多數(shù)廠家僅能生產(chǎn)銳態(tài)型產(chǎn)品。雖有幾個(gè)廠家能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品，但焙燒溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、易燒結(jié)、成本高、效益差，滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，需用大量外匯購(gòu)買國(guó)外金紅石型產(chǎn)品。
　　為改變這一落后局面，通過(guò)多年努力研制出雙效晶種法。在偏鈦酸水解時(shí)加入雙效晶種，取常壓下水解，使水解粒子大小容易控制，粒度分布均勻。這樣在水洗時(shí)省水、省時(shí)，大大加快水洗進(jìn)程，也為鈦白粉具備優(yōu)良的光學(xué)性能打好基礎(chǔ)；經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)柠}處理后，在焙燒過(guò)程中該晶種又能加速晶型的轉(zhuǎn)化。在900°C 下，恒溫3小時(shí)可以完全轉(zhuǎn)化成金紅石型初級(jí)鈦白粉；再經(jīng)粉碎、分級(jí)、表面處理，使產(chǎn)品的性能指標(biāo)接近或趕上日本930產(chǎn)品。
　　1、該技術(shù)能充分利用國(guó)內(nèi)富產(chǎn)的鈦鐵礦資源，所有原料易得。
　　2、能充分利用現(xiàn)有的硫酸法生產(chǎn)銳態(tài)型產(chǎn)品的設(shè)備及工藝條件，節(jié)省投入。
　　3、取常壓水解、間接加熱使操作容易控制，產(chǎn)品的初級(jí)粒子大小分布均勻。
　　4、焙燒在較底的溫度下進(jìn)行，能耗底、避免燒結(jié)、使產(chǎn)品的光學(xué)性能得到保證。
　　5、由于焙燒溫度低、速度快，同樣的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)出率高，故生產(chǎn)成本降低。
　　6、采用該技術(shù)，原來(lái)生產(chǎn)鈦白粉的廠家不再增加新的污染源。
　　本項(xiàng)目屬于化工無(wú)機(jī)類，在96年就完成了小試，小試結(jié)果已接近日本930產(chǎn)品。該項(xiàng)目適合老企業(yè)改造，通過(guò)采用本技術(shù)，再增加有限設(shè)備使原來(lái)僅能生產(chǎn)銳態(tài)型鈦白粉的廠家，可以生產(chǎn)技術(shù)及附加值更高的金紅石型鈦白粉，增強(qiáng)市場(chǎng)應(yīng)變能力�；蛘呤挂涯苌�產(chǎn)金紅石產(chǎn)品的廠家，提高生產(chǎn)效率。
　　本項(xiàng)目所添加的設(shè)備有限，如氣流粉碎機(jī)、分級(jí)設(shè)備、無(wú)機(jī)包膜用的反應(yīng)釜、烘干機(jī)、及一些貯槽和物料輸送泵。廠房面積增加不大。
　　市場(chǎng)上銳態(tài)型鈦白粉約8000元／噸，金紅石型鈦白粉約17000元／噸；本項(xiàng)目制備雙效晶種有一定投入，但會(huì)帶來(lái)焙燒溫度的降低和生產(chǎn)效率提高，從總體上預(yù)測(cè)，效益是可觀的。