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一、立磨的運(yùn)行原理

立磨（立式磨機(jī)）是一種集破碎、粉磨、烘干、分級(jí)和輸送于一體的高效粉磨設(shè)備，其核心原理基于料床粉磨技術(shù)，通過磨輥與磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料粉碎。具體流程如下：

1. 物料給入與分布：

● 物料通過進(jìn)料口進(jìn)入立磨中心，在旋轉(zhuǎn)的磨盤上均勻分布。磨盤由電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力將物料向邊緣推送。

2. 粉磨過程：

● 磨輥（通常為2-6個(gè)，根據(jù)型號(hào)不同）在液壓或彈簧系統(tǒng)作用下，對(duì)物料施加高壓，通過擠壓和剪切力將物料粉碎。磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的同時(shí)隨磨盤公轉(zhuǎn)，但兩者間保持間隙不直接接觸，物料在間隙中形成料床，通過顆粒間摩擦、碰撞進(jìn)一步細(xì)化。

3. 氣流輸送與烘干：

● 高速氣流（通常使用廢熱氣體）從磨盤底部風(fēng)環(huán)噴出，將粉碎后的物料向上輸送。氣流同時(shí)起到烘干作用，對(duì)含水分物料進(jìn)行脫水處理，實(shí)現(xiàn)烘干粉磨一體化。

4. 分級(jí)與循環(huán)：

● 物料被氣流帶入內(nèi)置的分離器（選粉機(jī)），粗顆粒因慣性被分離器葉片攔截，返回磨盤重新粉磨；細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收塵裝置（如布袋收塵器或電收塵器），收集后作為成品。

5. 外循環(huán)與調(diào)節(jié)：

● 未帶起的粗顆粒或金屬異物通過風(fēng)環(huán)落入磨機(jī)底部，由刮板排出或通過外循環(huán)系統(tǒng)（如斗提機(jī)）再次送入磨內(nèi)。通過調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速、液壓壓力和分離器轉(zhuǎn)速，可控制產(chǎn)品細(xì)度和系統(tǒng)負(fù)荷。

二、立磨操作規(guī)程與細(xì)節(jié)

（一）操作前準(zhǔn)備

1. 人員要求：

● 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及安全規(guī)程，持證上崗。

2. 設(shè)備檢查：

● 檢查潤滑系統(tǒng)（磨輥軸承、減速機(jī)、液壓站）油位、油溫是否正常，油路無泄漏。

● 確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)、噴水裝置、三道鎖風(fēng)閥等輔助設(shè)備功能完好。

● 檢查磨內(nèi)無異物殘留，各儀表（溫度、壓力、振動(dòng)傳感器）顯示準(zhǔn)確。

3. 環(huán)境安全：

● 清理工作區(qū)域雜物，確保通道暢通；煤立磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，配備滅火裝置（如CO?滅火器）。

（二）開機(jī)與運(yùn)行

1. 開機(jī)順序（示例）：

● 啟動(dòng)輔助系統(tǒng)：潤滑站→密封風(fēng)機(jī)→收塵系統(tǒng)→排風(fēng)機(jī)→磨盤旋轉(zhuǎn)。

● 逐步升溫：預(yù)熱磨體（冬季需提前暖磨，確保出磨氣體溫度≥50℃）。

● 投料：啟動(dòng)配料系統(tǒng)，緩慢增加喂料量，同步調(diào)整液壓壓力和風(fēng)量，穩(wěn)定料床厚度。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：

● 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)：磨機(jī)振動(dòng)、軸承溫度、進(jìn)出口壓差、產(chǎn)品細(xì)度等。

● 調(diào)整風(fēng)環(huán)擋板或選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，控制粉體細(xì)度；通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)磨輥壓力，優(yōu)化粉磨效率。

● 保持料床穩(wěn)定：避免過厚或過薄，防止磨機(jī)震動(dòng)加劇或產(chǎn)量下降。

（三）停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)順序：

● 停止喂料→關(guān)閉熱風(fēng)閥→開啟冷風(fēng)閥降溫→停主電機(jī)→停選粉機(jī)→停輔助系統(tǒng)（潤滑、密封風(fēng)機(jī)等）。

● 長期停機(jī)需排空磨內(nèi)物料，關(guān)閉所有電源，定期盤動(dòng)磨盤防止變形。

2. 維護(hù)細(xì)節(jié)：

● 潤滑系統(tǒng)：定期檢查油質(zhì)（每6個(gè)月化驗(yàn)），更換污染油液；磨輥油位每月檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)期每周檢查。

● 磨輥與磨盤：每3-6個(gè)月檢查輥套磨損（磨損超限需更換或翻轉(zhuǎn)180°），導(dǎo)向銷磨損≤10mm。

● 安全裝置：定期校驗(yàn)振動(dòng)監(jiān)測(cè)、溫度報(bào)警系統(tǒng)，確保聯(lián)鎖功能有效。

（四）安全注意事項(xiàng)

1. 高溫防護(hù)：接觸磨機(jī)部件時(shí)需確認(rèn)冷卻至安全溫度，防止?fàn)C傷。

2. 防爆措施（針對(duì)煤立磨）：

● 嚴(yán)格控制進(jìn)磨熱風(fēng)溫度，避免煤粉自燃；

● 定期清理系統(tǒng)積粉，設(shè)置CO監(jiān)測(cè)裝置；

● 動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證，清除現(xiàn)場(chǎng)煤粉并配備滅火器材。

3. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，清理或檢修時(shí)停機(jī)并切斷電源，懸掛警示牌。

總結(jié)：

立磨的高效運(yùn)行依賴于精準(zhǔn)的工藝參數(shù)控制與嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，通過定期維護(hù)與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)保障生產(chǎn)安全。操作人員需持續(xù)培訓(xùn)，結(jié)合設(shè)備實(shí)際工況動(dòng)態(tài)調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳粉磨效果。