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一、操作注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：

○ 確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍無人員或異物，檢查所有安全裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩）是否正常。

○ 檢查潤滑系統(tǒng)油位、油溫，確保液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力設(shè)定正確。

○ 確認(rèn)物料倉有足夠原料，且物料粒度、水分符合工藝要求（避免過大顆?；蜻^高水分影響粉磨效率）。

2. 運(yùn)行中監(jiān)控：

○ 實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)：主電機(jī)電流、磨機(jī)振動(dòng)值、進(jìn)出口溫度、壓差（如出磨溫度、磨機(jī)壓差）、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

○ 遵循“三穩(wěn)一?！痹瓌t：穩(wěn)定喂料量、研磨壓力、系統(tǒng)風(fēng)量，確保料層厚度穩(wěn)定，避免空磨或過載運(yùn)行。

○ 注意設(shè)備聲響，異常振動(dòng)或異響可能提示磨輥磨損、物料堵塞或部件松動(dòng)等問題。

3. 停機(jī)操作：

○ 順流程停機(jī)（先停喂料，待物料排空后停主機(jī)及輔機(jī)），避免帶料停機(jī)導(dǎo)致下次啟動(dòng)困難。

○ 長時(shí)間停機(jī)需清空磨腔物料，關(guān)閉所有電源，做好防塵、防銹措施。

4. 安全規(guī)范：

○ 操作人員需佩戴勞保用品（如防塵口罩、耳塞等），高壓區(qū)域作業(yè)時(shí)注意防止液壓油泄漏燙傷。

○ 定期演練緊急停機(jī)流程，確保突發(fā)故障時(shí)能快速響應(yīng)。

二、日常檢查與維護(hù)

1. 潤滑系統(tǒng)：

○ 每日檢查油位、油溫、油質(zhì)，定期更換潤滑油（按設(shè)備手冊周期），清理過濾器。

○ 檢查潤滑管路是否有堵塞、泄漏，確保各軸承、齒輪箱潤滑充分。

2. 液壓系統(tǒng)：

○ 監(jiān)測液壓泵壓力是否穩(wěn)定，液壓缸動(dòng)作是否順暢，密封件無泄漏。

○ 定期校準(zhǔn)壓力傳感器，檢查蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠裾！?/p>

3. 磨損部件：

○ 定期檢查磨輥、磨盤襯板磨損情況，記錄磨損量，及時(shí)更換或堆焊修復(fù)（磨損超過極限會(huì)影響粉磨效率）。

○ 檢查選粉機(jī)葉片磨損及轉(zhuǎn)子平衡性，避免因不平衡導(dǎo)致振動(dòng)。

4. 密封與防塵：

○ 檢查磨輥密封、傳動(dòng)軸密封是否完好，防止礦渣粉塵進(jìn)入潤滑系統(tǒng)或軸承。

○ 定期清理除塵器濾袋，確保通風(fēng)順暢，避免系統(tǒng)阻力增大。

5. 儀表與電氣：

○ 校驗(yàn)溫度、壓力、電流等儀表準(zhǔn)確性，確?？刂葡到y(tǒng)信號(hào)無延遲或誤報(bào)。

○ 檢查電纜接線是否松動(dòng)，電機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常。

三、定期停機(jī)檢查

1. 內(nèi)部檢查：

○ 停機(jī)后打開磨腔，檢查襯板螺栓緊固情況，清理積料，觀察磨輥、磨盤表面有無裂紋或剝落。

2. 傳動(dòng)系統(tǒng)：

○ 拆解檢查減速機(jī)齒輪磨損、軸承間隙，補(bǔ)充潤滑脂。

○ 校準(zhǔn)磨輥與磨盤間隙，確保平行度符合要求。

3. 系統(tǒng)校準(zhǔn)：

○ 重新標(biāo)定喂料秤、風(fēng)量閥門開度，確保計(jì)量準(zhǔn)確性。

○ 檢查熱風(fēng)管道、冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)是否靈活，避免風(fēng)溫、風(fēng)量失控。

四、常見問題預(yù)防

● 振動(dòng)過大：排查磨輥磨損、物料粒度波動(dòng)、液壓壓力不穩(wěn)或基礎(chǔ)松動(dòng)。

● 產(chǎn)量下降：檢查喂料量、研磨壓力設(shè)定，襯板磨損程度及物料特性變化。

● 溫度異常：關(guān)注進(jìn)出口風(fēng)溫，避免因熱風(fēng)不足或物料水分高導(dǎo)致結(jié)露。

備注：以上為通用性建議，具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際型號(hào)，建議建立巡檢記錄臺(tái)賬，定期分析數(shù)據(jù)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。