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雷蒙磨的高效運行依賴于科學、嚴謹?shù)牟僮髁鞒獭Ｒ粋€標準化的加工流程，不僅能保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還能延長設(shè)備壽命，降低能耗與故障率。

第一步：開機前準備。檢查磨輥、磨環(huán)磨損情況，確認緊固件無松動；檢查潤滑油位、皮帶張緊度；清理進料口與管道異物；確認除塵系統(tǒng)、分級機、風機等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

第二步：系統(tǒng)預(yù)熱與風量調(diào)節(jié)。啟動鼓風機與分級機，空載運行5-10分鐘，建立穩(wěn)定氣流場。根據(jù)物料濕度設(shè)定熱風溫度，通?？刂圃?0℃~120℃之間，避免物料粘附或過熱分解。

第三步：均勻喂料。啟動給料裝置，以低速開始供料，逐步增加至額定產(chǎn)量。喂料應(yīng)保持連續(xù)、均勻，避免沖擊負荷或斷料造成系統(tǒng)波動。嚴禁一次性大量進料，防止堵料或電機過載。

第四步：運行監(jiān)控。實時觀察電流、振動、溫度等參數(shù)。主機電流波動應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)；振動值異常升高可能預(yù)示磨輥失衡或基礎(chǔ)松動；軸承溫度不得超過75℃。

第五步：成品收集與分級調(diào)節(jié)。細粉隨氣流進入旋風收集器與布袋除塵器，定期清理積粉。根據(jù)成品細度檢測結(jié)果，微調(diào)分級機轉(zhuǎn)速，確保粒度合格率。

第六步：停機操作。先停止給料，待磨腔內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉主機、風機、分級機。嚴禁帶負荷直接停機，防止下次啟動困難。

?第七步：設(shè)備清理與維護。定期清理磨腔、管道積料，檢查易損件磨損情況，及時更換。每班次做好運行記錄，便于數(shù)據(jù)分析與故障追溯。