公司介紹
一、公司簡介常州市龍鑫智能裝備股份有限公司成立于2001年,坐落于江蘇省常州市經(jīng)開區(qū)橫山橋鎮(zhèn)芳茂山北麓,依山傍水,風(fēng)景優(yōu)美,人杰地靈。龍鑫從業(yè)數(shù)十載以來致力服務(wù)于日化、油墨涂料、電子漿料、農(nóng)藥等行業(yè),公司現(xiàn)已發(fā)展成為一支300多人的團隊。龍鑫公司注重科技創(chuàng)新及核心技術(shù)的研發(fā),已獲得實用新型41項,外觀設(shè)計1項,10項,并有4種產(chǎn)品獲得高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定。作為高新技術(shù)企業(yè)、國家特種超細(xì)粉體工程技術(shù)研究中心、中國油墨協(xié)會“常務(wù)理事長單位”、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會成員,龍鑫已經(jīng)獲得通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證,CE和TUV認(rèn)證等。 龍鑫公司主要生產(chǎn)的設(shè)備包括砂磨機,三輥機及高速分散機等。砂磨機已成系列化,從
主推產(chǎn)品
WTZr-5全陶瓷渦輪砂磨機
0元ES80精密三輥研磨機
面議ES120精密型三輥研磨機
面議組合推薦產(chǎn)品
推薦產(chǎn)品
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隨著新能源汽車、消費電子、5G/MLCC、半導(dǎo)體芯片等行業(yè)的飛速發(fā)展,市場對先進陶瓷零部件的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。精密陶瓷以其優(yōu)異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等特性,成為這些高端領(lǐng)域不可或缺的基礎(chǔ)材料。然而,精密陶瓷的生產(chǎn)過程對干燥工藝要求極為嚴(yán)苛,傳統(tǒng)干燥設(shè)備已難以滿足行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的雙重提升需求。 江蘇龍鑫智能成功研制出一款專為精密陶瓷生產(chǎn)設(shè)計的
隨著人們健康意識提升,對營養(yǎng)補充和健康食品的需求持續(xù)增長。酶解蛋白肽速溶顆粒作為易吸收的蛋白質(zhì)來源,能滿足運動營養(yǎng)、日常保健等多方面需求,在食品飲料、保健品等領(lǐng)域的市場需求不斷擴大。這一良好發(fā)展前景吸引了眾多企業(yè)進入該領(lǐng)域,包括傳統(tǒng)食品與保健品企業(yè)、新興生物技術(shù)企業(yè)等,市場競爭日益激烈。各企業(yè)將加大在研發(fā)、生產(chǎn)和市場推廣方面的投入,以爭奪市場份額。 在競爭激烈的市場環(huán)境下,提升酶解蛋
石墨烯導(dǎo)電劑的產(chǎn)業(yè)價值與挑戰(zhàn) 在新能源汽車、儲能系統(tǒng)及消費電子領(lǐng)域,石墨烯導(dǎo)電劑憑借其超高導(dǎo)電性、輕量化優(yōu)勢及優(yōu)異的熱穩(wěn)定性,被視為下一代電池技術(shù)的核心材料。然而,其大規(guī)模應(yīng)用仍受制于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。據(jù)行業(yè)報告顯示,國際石墨烯導(dǎo)電劑的產(chǎn)業(yè)化進程因設(shè)備性能不足與工藝瓶頸而進展緩慢。龍鑫干燥通過自主研發(fā)的超細(xì)粉噴霧干燥技術(shù),成功攻克石墨烯導(dǎo)電劑生產(chǎn)中的關(guān)鍵難題,為產(chǎn)業(yè)規(guī)?;伷降缆?。石墨烯
磷酸鐵鋰市場的冰與火? 在新能源材料市場中,磷酸鐵鋰正經(jīng)歷著一場冰火兩重天的變革。一方面,隨著寧 德時代神行系列電池(4C/6C超充)和比 亞迪第2代超快充技術(shù)刀片電池的推出,高壓實磷酸鐵鋰材料因其優(yōu)異的性能而備受矚目。這些電池不僅大幅提升了充電速度,還保證了電池的循環(huán)壽命和安全性,為電動汽車市場注入了新的活力。另一方面,儲能領(lǐng)域?qū)?14Ah大電芯的需求激增,進一步推動了高壓密磷酸鐵鋰
傳統(tǒng)農(nóng)藥和化肥的過量使用,正使農(nóng)業(yè)生態(tài)陷入“抗藥性累加~環(huán)境惡化”的惡性循環(huán)。數(shù)據(jù)顯示,我國主要農(nóng)作物病蟲害抗藥性種群已占比超70%,而土壤重金屬污染面積已達(dá)19.4%。在此背景下,以枯草芽孢桿菌為代表的微生物農(nóng)藥和生物化肥,憑借“高效抑菌、生態(tài)友好、促生長”的三重優(yōu)勢,成為國際農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)型的核心方向。 作為芽孢桿菌屬的明星菌種,枯草芽孢桿菌能分泌多粘菌素、制霉素等抗 菌物質(zhì),對黃
在新能源、新材料產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的時代浪潮中,硅碳負(fù)極憑借4200mAh/g的理論比容量(是傳統(tǒng)石墨負(fù)極的10倍),成為鋰離子電池能量密度突破400Wh/kg的核心引擎。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,2024年搭載CVD法硅碳負(fù)極的圓柱電池出貨量同比增長210%,推動多孔碳前驅(qū)體需求激增——而作為CVD硅碳負(fù)極骨架材料的酚醛樹脂微球,目前國內(nèi)90%以上產(chǎn)能依賴日本可樂麗等進口企業(yè),供需矛盾日益凸顯。其中,
隨著半導(dǎo)體、電池材料、超級電容器、復(fù)合材料等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,對高性能石墨烯材料的需求日益增長。石墨烯作為一種具有出色性能的二維碳納米材料,在上述領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而,在石墨烯的制備過程中,干燥環(huán)節(jié)卻面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)干燥方式不僅干燥效率低下,還容易導(dǎo)致石墨烯團聚,影響其微觀結(jié)構(gòu)和性能。例如,在干燥過程中,若溫度控制不當(dāng),會破壞石墨烯的晶體結(jié)構(gòu),降低其導(dǎo)電性和力學(xué)性能;而干
隨著新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,硅碳負(fù)極材料以其高能量密度、長循環(huán)壽命等優(yōu)勢,逐漸成為鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域的新寵。硅碳前驅(qū)體納米硅粉作為硅碳負(fù)極材料的關(guān)鍵原料,其市場需求正隨著電動汽車、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域的快速發(fā)展而急劇增長??梢灶A(yù)見,硅碳負(fù)極材料市場將迎來從未有過的發(fā)展機遇。納米硅粉生產(chǎn)工藝的挑戰(zhàn)與機遇 納米硅粉的生產(chǎn)工藝復(fù)雜且精細(xì),研磨、干燥、焙燒等環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格控制以確保產(chǎn)品質(zhì)量
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