
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

已認(rèn)證
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在“雙碳”目標(biāo)與環(huán)保政策趨嚴(yán)的背景下,化工、制藥等行業(yè)對干燥設(shè)備的“綠色化”需求日益迫切。傳統(tǒng)干燥機(jī)在處理含溶劑物料時,往往面臨溶劑回收率低、廢氣排放超標(biāo)的問題,不僅造成資源浪費(fèi),更帶來巨大的環(huán)保合規(guī)風(fēng)險。龍鑫干燥深耕行業(yè)痛點(diǎn),推出新一代閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī),通過全密閉溶劑回收系統(tǒng)與高效節(jié)能設(shè)計,實現(xiàn)“溶劑低排放、能量低消耗”的綠色干燥新范式,為工業(yè)生產(chǎn)按下“減碳加速鍵”。
龍鑫閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的核心優(yōu)勢在于構(gòu)建了“干燥-冷凝-回用”的完整溶劑循環(huán)鏈條。設(shè)備采用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì),在全密閉系統(tǒng)內(nèi)形成循環(huán):濕物料中的溶劑受熱揮發(fā)后,與氮?dú)饣旌线M(jìn)入多級冷凝器,通過低溫冷凝(-10℃~50℃可調(diào))將溶劑蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)回收,回收率高達(dá)95%以上。以乙醇為例,傳統(tǒng)開放式干燥機(jī)每處理1噸物料約損失150kg溶劑,而龍鑫設(shè)備可將損耗降至10kg以下,年節(jié)約成本可達(dá)數(shù)萬元。
回收的溶劑經(jīng)收集罐儲存后,可直接回用于生產(chǎn)流程,避免了傳統(tǒng)工藝中溶劑焚燒或廢水處理的高成本與高污染。同時,設(shè)備配備的壓差傳感器與濕度監(jiān)測裝置,可實時調(diào)控冷凝效率,確保排出氣體中的溶劑濃度低于爆炸極限下限25%,從源頭杜絕安全隱患與環(huán)保風(fēng)險。
除了溶劑回收,龍鑫干燥在能耗優(yōu)化上同樣實現(xiàn)突破。設(shè)備采用微正壓流化技術(shù),通過優(yōu)化氣流分布篩結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)變頻控制,將系統(tǒng)風(fēng)壓降至500Pa以下,較傳統(tǒng)干燥機(jī)降低20%風(fēng)機(jī)功率,配合高效加熱器(熱效率≥90%),綜合能耗較行業(yè)平均水平降低10%。此外,主機(jī)采用夾套保溫設(shè)計,減少熱量散失,進(jìn)一步提升能源利用率。
智能化控制系統(tǒng)是節(jié)能的關(guān)鍵支撐。通過PLC實時調(diào)節(jié)加熱溫度與氮?dú)饬髁?,設(shè)備可根據(jù)物料含水率動態(tài)調(diào)整干燥參數(shù),避免過度干燥造成的能耗浪費(fèi)。數(shù)據(jù)顯示,處理相同批次物料時,龍鑫設(shè)備的干燥時間較傳統(tǒng)機(jī)型縮短10%,單位能耗產(chǎn)能提升15%,真正實現(xiàn)“多快好省”的生產(chǎn)目標(biāo)。
在環(huán)保合規(guī)方面,龍鑫閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)滿足排放要求。全密閉結(jié)構(gòu)杜絕了溶劑蒸汽外溢,配合活性炭吸附裝置(可選配),可進(jìn)一步將排放濃度降下,遠(yuǎn)低標(biāo)準(zhǔn)。
安全性設(shè)計更是貫穿設(shè)備全流程:從防靜電布袋、導(dǎo)電接地系統(tǒng)到防爆片與氧氣濃度聯(lián)鎖裝置,層層防護(hù)確保生產(chǎn)安全,職業(yè)健康與生產(chǎn)效率同步提升。
針對不同行業(yè)的差異化需求,龍鑫干燥提供全系列定制化解決方案:
(1) 熱敏性物料干燥:通過低溫氮?dú)庋h(huán)(Z低30℃),保護(hù)酶制劑、維生素等活性成分不被破壞,解決傳統(tǒng)高溫干燥的降解問題。
(2) 高粘度物料處理:內(nèi)置耙齒攪拌機(jī)構(gòu)防止物料結(jié)塊,配合脈沖反吹清灰技術(shù),確保流化床均勻流化,干燥后物料含水率波動低。
(3) 連續(xù)化生產(chǎn)改造:與氣力輸送系統(tǒng)對接,實現(xiàn)“進(jìn)料-干燥-出料-溶劑回收”全流程自動化,適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
作為國內(nèi)少數(shù)具備全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)能力的干燥設(shè)備制造商,龍鑫智能始終堅持“技術(shù)創(chuàng)新+場景落地”雙輪驅(qū)動。此次閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的推出,不僅是單一設(shè)備的升級,更是對干燥行業(yè)生態(tài)的重構(gòu)——通過溶劑回收閉環(huán)與節(jié)能技術(shù),推動產(chǎn)業(yè)從“高污染、高能耗”向“綠色、低碳、循環(huán)”轉(zhuǎn)型。
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