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常州市龍鑫智能裝備股份有限公司
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傳統(tǒng)農(nóng)藥和化肥的過量使用，正使農(nóng)業(yè)生態(tài)陷入“抗藥性累加～環(huán)境惡化”的惡性循環(huán)。數(shù)據(jù)顯示，我國主要農(nóng)作物病蟲害抗藥性種群已占比超70%，而土壤重金屬污染面積已達(dá)19.4%。在此背景下，以枯草芽孢桿菌為代表的微生物農(nóng)藥和生物化肥，憑借“高效抑菌、生態(tài)友好、促生長”的三重優(yōu)勢，成為國際農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)型的核心方向。
作為芽孢桿菌屬的明星菌種，枯草芽孢桿菌能分泌多粘菌素、制霉素等抗 菌物質(zhì)，對黃瓜白粉病、番茄青枯病等60余種作物病害的防治效果達(dá)80%以上；同時(shí)，其產(chǎn)生的吲哚乙酸等生長激素可使作物增產(chǎn)15%～30%。據(jù)Global Market Insights預(yù)測，2025年國際微生物農(nóng)藥市場規(guī)模將突破75億美元，其中枯草芽孢桿菌制劑占比超40%，國內(nèi)年需求量正以25%的增速持續(xù)攀升。從東北黑土地的玉米種植到華南經(jīng)濟(jì)作物區(qū)，搭載枯草芽孢桿菌的生物菌肥已成為種植戶對抗連作障礙、提升農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的“標(biāo)配”。
然而，枯草芽孢桿菌“嬌氣”的生物活性，卻被落后的干燥工藝嚴(yán)重制約。傳統(tǒng)烘干工藝需在120℃以上高溫下持續(xù)4～6小時(shí)，導(dǎo)致芽孢存活率不足，且每生產(chǎn)1噸制劑伴隨20噸廢水排放；常規(guī)噴霧干燥設(shè)備雖將時(shí)間縮短，但進(jìn)風(fēng)溫度高達(dá)200℃以上，活菌數(shù)仍會(huì)銳減，更因“順流干燥+單級(jí)霧化”的設(shè)計(jì)，產(chǎn)出物80%為粉塵狀，不僅不符合環(huán)保排放要求，更在施用時(shí)造成20%以上的有效成分流失。
江蘇龍鑫干燥研發(fā)的DPG型多級(jí)流化造粒噴霧干燥機(jī)，以“低溫+多級(jí)流化+閉環(huán)造?！钡膭?chuàng)新設(shè)計(jì)，打破傳統(tǒng)工藝?yán)Ь郑?br/>
(1) 混合流干燥與內(nèi)置流化床的雙重保鮮
設(shè)備采用上進(jìn)風(fēng)上排風(fēng)的混合流模式，熱空氣通過頂部分配器形成向下氣流，與向上噴出的霧滴形成錯(cuò)流接觸，使干燥溫度精準(zhǔn)控制在130～180℃（較傳統(tǒng)工藝降低20～30℃），出口溫度60～80℃。塔底內(nèi)置的流化床對顆粒進(jìn)行二次干燥，通過30～50℃的低溫氣流進(jìn)一步降低含水量至3%以下，經(jīng)檢測，該工藝下枯草芽孢桿菌活菌存活率高，較傳統(tǒng)噴霧干燥提升。
(2) 高壓霧化與細(xì)粉循環(huán)的顆粒成型革命
塔內(nèi)布置的多個(gè)高壓噴嘴（壓力5～20MPa）將料液霧化成10～50μm的均勻霧滴，霧滴在上升過程中與熱空氣快速換熱，同時(shí)相互碰撞形成中空大顆粒。未成型的細(xì)粉由旋風(fēng)分離器捕集后返回塔頂霧化區(qū)，通過“涂布-粘結(jié)-干燥”的循環(huán)造粒，使顆粒合格率較傳統(tǒng)工藝大幅提升，粒徑分布集中，流動(dòng)性和溶解性顯著改善。
(3) 節(jié)能與環(huán)保的雙重突破
設(shè)備通過余熱回收裝置將尾氣熱能用于預(yù)熱進(jìn)風(fēng)，熱效率提升，噸產(chǎn)品能耗降低；高效旋風(fēng)分離器+布袋除塵器的組合除塵系統(tǒng)，使尾氣粉塵含量＜50mg/m3，達(dá)到排放安全要求，較傳統(tǒng)工藝減少粉塵排放。
龍鑫的多級(jí)流化造粒技術(shù)，不僅解決了枯草芽孢桿菌干燥過程中的活性保留難題，更通過顆?；尚屯苿?dòng)生物農(nóng)藥從“粉劑時(shí)代”邁向“顆粒時(shí)代”，這對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和農(nóng)業(yè)綠色發(fā)展具有里程碑意義。
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