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化工粉末包裝效率低下，已成為制約企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的核心瓶頸。傳統(tǒng)半自動(dòng)設(shè)備單班產(chǎn)能不足 500 袋，人工套袋、稱重、封口等環(huán)節(jié)銜接不暢，頻繁出現(xiàn) “停機(jī)等料” 現(xiàn)象。廣州恒爾的化工行業(yè)全自動(dòng)大袋粉末包裝封口機(jī)通過(guò)全流程自動(dòng)化與智能協(xié)同技術(shù)，將單班產(chǎn)能提升至 1500 袋，助力企業(yè)突破產(chǎn)能天花板。

一、傳統(tǒng)包裝效率低下的三大癥結(jié)

1. 人工依賴嚴(yán)重：套袋、扶袋、封口等環(huán)節(jié)需 3-4 人配合，人均每小時(shí)僅能完成 80 袋，人力成本占包裝總成本 40%；

2. 換型耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)：切換不同規(guī)格（25kg/50kg）需調(diào)整模具、參數(shù)，傳統(tǒng)設(shè)備換型耗時(shí) 1.5 小時(shí)，小批量訂單難以適配；

3. 故障停機(jī)頻繁：粉塵侵入設(shè)備傳動(dòng)部件導(dǎo)致卡澀，平均每天停機(jī)維修 2 次，有效作業(yè)率不足 60%。

二、恒爾全自動(dòng)封口機(jī)的效率提升技術(shù)

1. 全流程無(wú)人化作業(yè)

• 自動(dòng)套袋系統(tǒng)：機(jī)械臂通過(guò)視覺(jué)定位精準(zhǔn)抓取噸袋，套袋成功率達(dá) 99.8%，替代 2 名套袋工人；

• 高速計(jì)量填充：雙螺桿計(jì)量裝置配合稱重反饋，填充速度達(dá) 1200kg/h，精度控制在 ±0.2%；

• 聯(lián)動(dòng)封口單元：填充完成后自動(dòng)輸送至封口工位，熱封時(shí)間縮短至 1.5 秒 / 袋，實(shí)現(xiàn) “填充 - 封口” 無(wú)縫銜接。

1. 快速換型與智能協(xié)同

• 模塊化設(shè)計(jì)：更換不同規(guī)格模具僅需 10 分鐘，通過(guò)觸摸屏一鍵調(diào)用參數(shù)庫(kù)（存儲(chǔ) 20 組常用規(guī)格）；

• 整線聯(lián)動(dòng)控制：與前端攪拌、后端碼垛設(shè)備智能聯(lián)動(dòng)，根據(jù)物料余量自動(dòng)調(diào)節(jié)包裝節(jié)奏，避免堵料或空轉(zhuǎn)。

三、實(shí)戰(zhàn)案例：某化肥企業(yè)效率提升 300%

河北某復(fù)合肥企業(yè)引入恒爾后：

• 單班產(chǎn)能從 600 袋提升至 1800 袋，人力從 4 人減至 1 人，年省人力成本 28 萬(wàn)元；

• 設(shè)備有效作業(yè)率從 58% 提升至 92%，故障停機(jī)時(shí)間每月減少 36 小時(shí)；

• 成功承接小批量定制訂單，訂單響應(yīng)速度從 3 天縮短至 12 小時(shí)。

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