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一、名稱里“藏”著的差異

攪拌球磨又稱立式攪拌球磨，砂磨機(jī)多為臥式砂磨機(jī)。

    “立式”和“臥式”，指的是研磨主軸在設(shè)備中裝配方式，攪拌球磨研磨主軸是縱向“垂直”于地面而得名“立式”、砂磨機(jī)研磨主軸是橫向“平行”于地面而取名“臥式”；

攪拌磨：

砂磨機(jī)：

  “球磨”和“砂磨”中的“球”和“砂”，都是指的研磨介質(zhì)——磨介球，之所以稱為“球”或者“砂”，其實(shí)是磨介球尺寸的相對(duì)概念。“球磨”用球尺寸規(guī)格相對(duì)更大，往往在2-10mm之間；“砂磨”用球尺寸規(guī)格相對(duì)更小，一般在0.2mm-2mm。所以說(shuō)，一個(gè)更像是傳統(tǒng)概念的“球”，一個(gè)更像傳統(tǒng)概念中的“砂”而得名。

二、         本質(zhì)是球料分離方式的不同

    搞清楚名字的由來(lái)，我們?cè)倩卮馂槭裁磾嚢枨蚰ヒ么笄?，而砂磨機(jī)為什么用小球。

    主要原因是球料分離方式?jīng)Q定的。

    攪拌球磨采用“格柵”進(jìn)行球與料的分離，磨介球被格柵留在缸內(nèi)，粉料或漿料從格柵縫隙中通過(guò)，進(jìn)行卸料或循環(huán)。而格柵縫隙根據(jù)目前的工藝來(lái)說(shuō)，不論金屬還是陶瓷，加工成0.2-2mm球用的格柵縫隙，會(huì)存在加工難度大、良品率低、出料不暢等問(wèn)題。所以，選擇大球，磨粗顆粒至微米或亞微米級(jí)，攪拌球磨是首選。

攪拌球磨格柵

   砂磨機(jī)則采用篩網(wǎng)或墊片作為球料分離裝置，金屬材質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)小尺寸縫隙將小球進(jìn)行球料分離。因此，入料粒度太粗，粗顆粒就很容易堵住篩網(wǎng)，導(dǎo)致出料不暢、憋壓、停機(jī)等問(wèn)題。所以，入料粒度需要越細(xì)越好，至少在20微米以下。選擇用小球，磨細(xì)顆粒至納米級(jí)，砂磨機(jī)是首選。

砂磨機(jī)篩網(wǎng)

三、研磨主軸與缸體“動(dòng)靜結(jié)合面”的設(shè)備結(jié)構(gòu)差異

    “動(dòng)靜結(jié)合面”說(shuō)的是，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)的研磨主軸，穿過(guò)靜態(tài)研磨缸缸蓋的接觸面。保持研磨主軸高速旋轉(zhuǎn)同時(shí)，研磨缸內(nèi)的漿料或粉塵不會(huì)從“動(dòng)靜結(jié)合面”泄漏。

    攪拌球磨，因“立式”的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，主軸從頂部缸蓋處縱向進(jìn)入研磨缸，“動(dòng)靜結(jié)合面”配以特殊的FRD密封結(jié)構(gòu)，保證干粉或漿料都不會(huì)從頂部冒出。FRD密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換的便宜、方便。

FRD密封

    砂磨機(jī)，因“臥式”的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，主軸橫向從研磨缸缸蓋插入缸內(nèi)，漿料在研磨缸內(nèi)流動(dòng)，“動(dòng)靜結(jié)合面”必須使用“機(jī)械密封”保證無(wú)泄漏。雖說(shuō)目前機(jī)械密封通過(guò)不斷調(diào)整設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性大大提高，但“機(jī)械密封”始終是砂磨機(jī)的易損件之一，更換相對(duì)麻煩，成本較高。

砂磨機(jī)機(jī)械密封

    簡(jiǎn)而言之，攪拌球磨無(wú)需機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；砂磨機(jī)需要機(jī)械密封，機(jī)械密封是易損件，相對(duì)來(lái)說(shuō)，價(jià)格不便宜，更換不便捷。

四、搞懂以上三個(gè)差異點(diǎn)，我們?cè)賮?lái)了解三個(gè)研磨實(shí)踐理論

    1、入料粒度越大、粉料越粗，應(yīng)選擇的磨介球尺寸越大，研磨效率越高；入料粒度越小粉料越細(xì)，應(yīng)選擇的磨介球尺寸越小，研磨效率越高。

    2、出料要求粒度越小、粉料越細(xì)，應(yīng)選擇的磨介球尺寸越小。

    （以上兩條理論是建立在磨介球材質(zhì)和轉(zhuǎn)速一定的基礎(chǔ)上）

    3、研磨主軸轉(zhuǎn)速越快，研磨效率越高，研磨組件和磨介球磨耗越大。

結(jié)合以上理論可以得出以下結(jié)論：

l粗顆粒，用大球研磨，磨到細(xì)顆粒效率高；

l細(xì)顆粒，用小球研磨，磨到超細(xì)顆粒；

l轉(zhuǎn)速不是越快越好。

五、舉例說(shuō)明：

    某種材料，原粉為300微米，出料要求分別為：

    1、3-5微米；

    2、0.5-2微米；

    3、0.5微米以下。

    研磨工藝和研磨設(shè)備該如何選擇？

青島富銳德FREED給出的解決方案為：

? 出料要求一：300微米至3-5微米

采用干磨工藝，大球，研磨時(shí)間短，不需助劑，即可實(shí)現(xiàn)粗顆粒迅速變細(xì)。

推薦設(shè)備型號(hào)為：FG系列或GSM系列

（設(shè)備詳情請(qǐng)查詢公眾號(hào)文章：攪拌球磨——干磨工藝設(shè)備）

? 出料要求二：300微米至0.5-2微米

如無(wú)助劑，采用濕磨工藝，大球，研磨時(shí)間較短，無(wú)需預(yù)混即可一次研磨實(shí)現(xiàn)粗顆粒投料，細(xì)顆粒出料。

推薦設(shè)備型號(hào)為：批量式F系列和循環(huán)式D系列

（設(shè)備詳情請(qǐng)查詢公眾號(hào)文章：攪拌球磨——濕磨工藝設(shè)備）

? 出料要求三：300微米至0.5微米以下

采用先粗磨，再細(xì)磨的方式。

2 粗磨：可采用干磨或濕磨兩種工藝，推薦干磨工藝效率高，粉料迅速?gòu)?/span>300微米磨至10微米以內(nèi)；

2 細(xì)磨：采用濕磨工藝，砂磨機(jī)，用小球，高轉(zhuǎn)速，出料可達(dá)納米級(jí)。

推薦設(shè)備型號(hào)：粗磨用攪拌球磨，細(xì)磨用RC系列砂磨機(jī)

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