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氧化物陶瓷燒結(jié)馬弗爐品牌
升華三維產(chǎn)地
深圳樣本
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其他金屬電熱元件:
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采用氧化陶瓷材料(如氧化鋯,氧化鋁等)3D打印的生胚樣品,使用1700℃馬弗爐進(jìn)行燒結(jié),得到*終致密的陶瓷部件。1700℃超值箱式實(shí)驗(yàn)電爐以優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件,采用智能化控溫系統(tǒng),可控硅控制,控溫精度高;爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)1700型氧化鋁多晶體纖維無機(jī)材料拼搭結(jié)構(gòu),長(zhǎng)期使用不斷型,垮塌:爐體為雙層爐殼,配有風(fēng)冷系統(tǒng),有效保證外殼表面溫度。
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鎢合金3D打印服務(wù) 由升華三維提出的“3D打印+粉末冶金”相結(jié)合的金屬間接3D打印技術(shù)——粉末擠出打印技術(shù)(PEP)。PEP采用金屬/陶瓷粉體適配粘結(jié)劑通過3D打印專用密煉機(jī)混煉成顆粒材料、然后通過3
2024-04-16
中國材料大會(huì)2025暨新材料科研儀器與設(shè)備展CMC | 20252025年7月5日-8日福建·廈門國際會(huì)展中心“中國材料大會(huì)2025”將于2025年7月5-8日在福建省廈門國際會(huì)展中心舉行,大會(huì)預(yù)計(jì)規(guī)
突破設(shè)計(jì)枷鎖:幾何自由度的革命在航空航天減重增效、汽車節(jié)能減排及電子設(shè)備輕薄化的需求驅(qū)動(dòng)下,金屬輕量化已成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心挑戰(zhàn)。然而傳統(tǒng)鑄造、鍛造與機(jī)加工受限于模具依賴與材料去除,難以制造具有內(nèi)部復(fù)
在高溫合金的璀璨星河里,鎢金屬以3410℃的熔點(diǎn)鑄就“工業(yè)硬骨頭”的傳奇。當(dāng)傳統(tǒng)加工工藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)、精密成型與高效生產(chǎn)間遭遇瓶頸,升華三維粉末擠出3D打印技術(shù)如破曉之光,讓“最難熔金屬”突破制造邊界,
在航空航天、高超音速飛行器等領(lǐng)域,鼻錐作為直面極端氣動(dòng)加熱與沖擊的關(guān)鍵部件,其材料與制造工藝直接決定了飛行器的性能邊界。傳統(tǒng)氮化硅(Si?N?)陶瓷鼻錐制造依賴復(fù)雜模具與機(jī)械加工,難以滿足日益復(fù)雜的異
間接金屬3D打印技術(shù)是一種有別于直接激光熔融金屬的增材工藝路線。其核心特征就是將金屬成型與致密化分離:在成型階段使用含有高比例金屬粉末的喂料,通過3D打印技術(shù)制造出具有目標(biāo)幾何形狀的生坯。然后再對(duì)生坯
憑借高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能,氮化硅已成為替代金屬葉輪的理想材料。升華三維利用其創(chuàng)新的顆粒擠出增材制造(PEP)技術(shù),為氮化硅陶瓷輕量一體化葉輪提供了一種更具成本效益的成型方案。該方案能夠滿足