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單顆粒力學性能測試系統(tǒng)
1、產品介紹
單顆粒力學性能測試系統(tǒng),可用于材料單個顆粒(μm級別)的抗壓強度測試,通過高精度的位移和壓力控制,可采集壓頭加載到單個顆粒上后的應力-應變曲線,從曲線的突變點分析顆粒的壓潰力。測試過程中,可以借助光學顯微鏡觀察顆粒在壓前壓后的形態(tài)、測試顆粒的尺寸信息等。 通過抗壓強度的測試結果,可以評估材料顆粒層級的抗壓性,從而有助于指導研發(fā)人員進行材料優(yōu)化和工藝設計,提升材料的力學強度。
#顆粒壓潰測試 #顆??箟簭姸葴y試 #壓痕儀 #微米級力學性能測試 #微小壓縮試驗機 #微小結構強度測試#材料抗壓
1.1背景
對電池材料顆粒測試壓潰強度,可用于評估材料的耐壓性,指導輥壓工藝,且力學強度高的材料,后續(xù)的循環(huán)穩(wěn)定性也會較好。
1.2測試對象
鋰電池正負極材料(正極:多晶三元、富鋰材料;負極:硅基、 硬碳等;固態(tài)電解質)。
1.3測試顆粒尺寸
單顆粒粒徑大?。?5~50μm。
1.4設備功能
基本功能:顆粒擠壓,記錄力-位移曲線?尋找“失效”點:顆粒被壓潰(失效)的力。
功能模塊:位移、壓力、軟件集成控制;顆粒實時拍照、錄像。
2、應用案例
2.1正極-富鋰錳基層狀氧化物(LLOs)
(a)PLLO和(b)LLO-NP@LPO的單顆粒壓潰測試曲線。(c,d)PLLO和LLO-NP@LPO單顆粒壓潰測試前后的光學照片。PLLO和LLO-NP@LPO在400個循環(huán)后的(e, f)SEM, 以及(g, h)TEM圖像。
單顆粒壓潰測定從微觀尺度揭示了正極材料力學性能與電化學穩(wěn)定性的內在聯(lián)系,不僅為評估和篩選高性能材料提 供直接判據(jù),更通過定量化、高精度的測試方法,推動表面改性策略的優(yōu)化與電池壽命預測模型的構建,是連接材 料設計與實際應用的重要橋梁。
2.2正極-三元材料
2.2.1單顆粒測試
2.2.2粉末測試
2.2.3扣電測試
按照相同的工藝組裝為半電 池后,3.0~4.3V,0.5C, 45℃循環(huán); B2 樣品的循環(huán)穩(wěn)定性更好。
B1 和 B2 由不同前驅體燒結而成,顆粒粒徑 D50 均為 9.5μm。
顆粒破碎過程現(xiàn)象不同,粉體壓實不同,扣電循 環(huán)性能有差異。
3、型號及參數(shù)
#顆粒壓潰測試
#顆粒抗壓強度測試
#壓痕儀
#微米級力學性能測試
#微小壓縮試驗機
#微小結構強度測試
對電池材料顆粒測試壓潰強度,可用于評估材料的耐壓性,指導輥壓工藝,且力學強度高的材料,后續(xù)的循環(huán)穩(wěn)定性也會較好
一、背景1. 單顆粒抗壓強度和材料/極片/電芯性能的關聯(lián) 在微觀尺度上,電極由納米級或微米級顆粒組成。因此,電極材料固有的顆粒特性對電池的電化學性能起著決定性的作用。為了獲得具有理想電化學性
2024-03-12
隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋰離子電池逐步在往更高能量密度、更長循環(huán)壽命的方向發(fā)展?,F(xiàn)有的石墨負極理論克容量僅372mAh/g,已無法滿足未來對電池能量密度的需求。硅基負極因其理論克容量高,含量豐富,嵌
2024-04-24
(第二期)多孔極片的均勻性直接影響電池的能量密度與循環(huán)壽命,其綜合表征方案通過多尺度、多模態(tài)的協(xié)同分析,為精準調控電極微觀結構提供系統(tǒng)性方法;而漿料的均勻性與網(wǎng)絡穩(wěn)定性是制造工藝的關鍵瓶頸,阻抗流變技
摘 要隨著電動汽車、儲能系統(tǒng)和高端消費電子產品的發(fā)展,電池的性能評估要求越來越高。高精度的充放電測試系統(tǒng),已經(jīng)成為電池研發(fā)、質量驗證和狀態(tài)評估的“必備工具”。今天,我們就聊聊這些系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性是怎
前 言電池作為現(xiàn)代能源體系的核心,已廣泛應用于消費電子、動力電池、儲能系統(tǒng)等多個關鍵領域。一套可靠的電池測試設備,不僅是研發(fā)和質量控制的基石,更直接關系到產品性能、安全性與生命周期管理。對于科研單位和
背景極片曲折度作為量化極片內部離子傳輸路徑復雜程度的關鍵參數(shù),通過表征鋰離子在孔隙網(wǎng)絡中的實際遷移路徑與理論直線距離的比值,直觀反映了離子傳輸?shù)碾y易程度。研究表明,極片曲折度與電池的倍率性能和循環(huán)壽命