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極片柔韌性測(cè)試系統(tǒng)

一、極片柔韌性測(cè)試的意義

• 提升電池性能和一致性

• 優(yōu)化制造工藝，提高生產(chǎn)效率和良品率

• 確保電池安全性和可靠性

• 支持新材料與新工藝研發(fā)

• 滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)需求

通過(guò)系統(tǒng)化的柔韌性測(cè)試，可以全面優(yōu)化極片性能，推動(dòng)電池技術(shù)的進(jìn)步，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供重要支撐。

二、創(chuàng)新型解決方案

BEF1000極片柔韌性測(cè)試設(shè)備沿用極片應(yīng)力-應(yīng)變曲線的基本測(cè)試方法，即將極片特定角度彎 曲后固定在測(cè)試裝置上，然后通過(guò)施加位移來(lái)使極片發(fā)生形變，測(cè)量極片在不同形變程度下的 應(yīng)力和應(yīng)變（壓力-位移），評(píng)估極片柔韌性。

三、設(shè)備功能

1.循環(huán)測(cè)試：可實(shí)現(xiàn)單次加壓或多次往返測(cè)試

2.雙向測(cè)試：測(cè)試機(jī)構(gòu)可90℃翻轉(zhuǎn)，支持水平施壓以及垂直施壓兩種測(cè)試場(chǎng)景

3.離位工裝：搭配裁片機(jī)和工裝，保持極片制樣一致性，防止因人員操作導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常

4.點(diǎn)檢功能：配置第三方計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)厚度塊&砝碼，可定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢

四、分析方法

• 比較曲線的形狀： 柔韌性較高的極片，其曲線可能更加平滑，沒(méi)有明顯的突變或拐點(diǎn) ?

• 分析斷裂點(diǎn)： 通常斷裂點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓縮位移較大的極片具有更好的柔韌性 

• 比較斜率： 柔韌性好的極片，其曲線初始段斜率較小，相同外力作用下能發(fā)生較大的變形

• 觀察一階導(dǎo)數(shù)： 柔韌性較差的極片可能會(huì)有較大的峰值或急劇的變化

五、軟件頁(yè)面

多功能軟件

• 可實(shí)時(shí)記錄極片壓縮/返程階段的應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)，并自動(dòng)繪制曲線

• 可以設(shè)置極片擠壓距離來(lái)測(cè)試壓力，也可以設(shè)置終點(diǎn)壓力值來(lái)測(cè)試擠壓距離

• 可以顯示F-S曲線的斜率，即dF/dS

• 查詢歷史數(shù)據(jù)時(shí)，可顯示歷史測(cè)試項(xiàng)目的數(shù)據(jù)并導(dǎo)出F-S曲線

六、應(yīng)用案例

案例1.壓實(shí)密度對(duì)極片柔韌性的影響

隨著極片壓實(shí)密度的增加，壓力斷裂點(diǎn)減小，對(duì)應(yīng)的位移也逐漸減小，說(shuō)明柔韌性逐漸變差。

案例2.極片厚度對(duì)極片柔韌性的影響

三款極片未發(fā)現(xiàn)明顯斷裂點(diǎn)，極片C的力-位移曲線斜率**，因此其表現(xiàn)出的柔韌性較差。

案例3.粘結(jié)劑類(lèi)型與含量對(duì)極片柔韌性的影響

粘結(jié)劑的類(lèi)型和含量均會(huì)影響極片的柔韌性，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體需求選擇合適的粘結(jié)劑類(lèi)型和含量，以協(xié)同極 片的柔韌性和整體性能。

七、設(shè)備參數(shù)