上周末在山東淄博召開的中國涂料工業(yè)協會鈦白粉行業(yè)分會上，與會專家和老總一致提出，鑒于目前國內普遍采用的硫酸法鈦白粉生產污染嚴重，亟須采取多種形式，打破少數國家的技術壟斷，推進氯化法鈦白粉的產業(yè)化，走以低能源和低原料消耗贏得高經濟效益的循環(huán)經濟發(fā)展道路。

    中國鈦白粉生產規(guī)模已高居世界第二，是名副其實的生產大國，但與生產強國還有很大的距離，問題在于受技術、資金等條件的限制，以往所建的鈦白粉裝置均為硫酸法，致使資源消耗多、環(huán)境污染大。而氯化法工藝不僅在環(huán)保方面較硫酸法有優(yōu)勢，而且隨著技術的不斷進步，在產品質量、生產成本及投資等方面的優(yōu)勢也越來越明顯，成為國際鈦白粉工業(yè)發(fā)展趨勢，在世界鈦白粉總生產能力中所占比例已上升至57％。為此，會議提出要大力推進氯化法鈦白粉生產技術的產業(yè)化，提升國內鈦白粉產業(yè)的整體水平。

    與會代表認為，國內鈦白粉企業(yè)應當采取多種形式打破少數國家的技術壟斷，順應國際潮流，采取兼并、聯合、資產重組的多種形式，組建大型企業(yè)集團，發(fā)揮集團的整體優(yōu)勢，提高國內鈦白粉行業(yè)在全球的市場競爭力。

    會議透露，攀鋼集團錦州鈦業(yè)公司1．5萬噸／年氯化法鈦白粉生產裝置今年已全面達到當初的設計指標，并已通過國家驗收。這表明我國已基本具備了利用國內技術建設萬噸級氯化法鈦白粉的生產能力。

    據介紹，我國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展經歷了三個階段。第一個階段是從上世紀50年代中期到70年代末，年產能僅2萬噸，而且多為低檔品種；第二階段始于上世紀80年代，硫酸法鈦白粉工業(yè)技術水平有了很大發(fā)展，產能由2萬噸猛增至10萬噸，氯化法鈦白粉生產技術有了新的突破；第三個階段是從上世紀90年代至今，從國外引進的硫酸法金紅石鈦白粉大型生產裝置先后投產，引進的氯化法鈦白粉大型裝置經國內技術攻關后，也順利投產，目前，我國鈦白粉產品的年生產總量已突破50萬噸。