2004年12月，隨著東佳集團金虹公司ISO14001環(huán)境體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系以及集團ISO9001質量體系認證的順利通過，標志著東佳集團真正走上了“三證齊全”的綠色環(huán)保、持續(xù)健康發(fā)展之路。
2000年以前，東佳集團采用的是一條“以鈷為主、尾氣制酸、渣制鐵紅、廢氣回收、綜合利用”的鏈式生產格局：以公司的硫酸、氧化鐵紅作為主導產品，依托硫鐵礦資源，先制取硫酸，再以硫酸生產過程中產生的大量廢渣作為原料來生產氧化鐵紅。該產業(yè)鏈中的氧化鐵紅和硫鐵礦制酸兩個產品經濟效益十分可觀，在山東省內乃至國內都占有相當?shù)氖袌龇蓊~，但生產過程中產生的大量含硫廢氣和粉塵污染一直是困擾和制約公司發(fā)展的一大環(huán)境難題，歷年來，雖經多次治理，但由于工藝、技術的歷史局限，仍然是公司的主要污染源。國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和綠色GDP的提出，使集團領導班子進一步統(tǒng)一了科學發(fā)展的認識，經反復慎重考慮，還是丟掉幻想，忍痛割愛，徹底關閉了這兩個年創(chuàng)銷售收入5000萬元的項目。
按照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和打造百年企業(yè)集團的目標，集團公司先后組織實施了銳鈦型鈦白粉水洗、粉碎等技術改造，購置了風掃磨、高壓水洗板框等裝置，大幅度提高了銳鈦型鈦白粉的產量和優(yōu)等品率。金紅石型鈦白粉項目是集團公司優(yōu)化產品結構，延伸產業(yè)鏈，提高產品附加值，打造綠色東佳集團的一項重要工程。金紅石鈦白粉作為技術含量較高、附加值較高的產品，集團公司從建設伊始，就按照高起點、高標準的要求，采用了德國、美國等較為先進的技術和裝備，并采用先進的DCS控制系統(tǒng)，強化質量檢測，使產品品質得到了可靠的保證。
眾所周知，由于國外的技術封鎖，我國國內鈦白粉生產大都采用硫酸法生產。硫酸法鈦白粉的生產，無論是規(guī)模效益、生產技術和管理水平與國外企業(yè)相比，都有相當大的差距，特別是環(huán)境污染嚴重仍是現(xiàn)階段我國鈦白粉行業(yè)的突出矛盾。作為國內鈦白行業(yè)的后起之秀，東佳集團瞄準了國外同行業(yè)的先進水平，關鍵崗位均采用世界上較為先進的生產裝置，生產技術和管理水平達到了較高的水平。隨著產品結構的不斷調整，東佳集團的生產經營規(guī)模迅速膨脹，公司上馬了具有國內先進水平的兩轉兩吸硫磺制酸項目，在全國鈦白行業(yè)中率先采用高鈦渣作為生產原料，使鈦白粉生產過程中廢渣及亞鐵排放大大減少，銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉逐步成為主導產品，鈦白粉的年生產能力已達4.5萬噸，使該集團牢牢坐穩(wěn)了全國鈦白粉行業(yè)的第一把交椅。鑒于綜合利用的顯著成效，東佳集團被原國家經貿委命名為“全國綜合利用先進單位”。
為了取得國內鈦白粉生產行業(yè)的綠色證書，東佳集團從金紅石鈦白粉投產伊始，就著手進行環(huán)境質量體系的認證工作。ISO14001系列管理標準目的是規(guī)范全球企業(yè)及各種組織的活動、產品和服務的環(huán)境行為，節(jié)省資源、減少環(huán)境污染、改善環(huán)境質量，保證經濟可持續(xù)發(fā)展。ISO14001系列標準的推行，有利于企業(yè)提高整體素質和管理水平，由對環(huán)境的末端治理轉向首端控制，從治標轉向治本，從而實現(xiàn)環(huán)境的優(yōu)化，有利于企業(yè)的生產方式從粗放型向效益型轉變。為了達到質量環(huán)境體系的標準，東佳集團經過論證考察，決定投資1500萬元對集團金虹公司實施廢酸濃縮工程。硫酸法鈦白粉每生產一噸就要產生三四噸含酸廢水，利用酸堿中和的方式來處理廢酸，廢酸的處理費用每噸需要700元左右。這種處理方法不僅使許多可利用的廢酸浪費掉，而且環(huán)保治理需花費大量的資金，大大增加了鈦白粉的生產成本。對廢酸進行濃縮回用，不僅使廢酸資源得到有效利用，而且節(jié)省大量的廢酸治理費用，經濟效益和社會效益非常顯著。該項目已于去年12月投入運行，可使廢酸濃度達到80％以上。同時，公司投入大量資金對酸解廢氣、煅燒尾氣及廠內噪聲進行治理，環(huán)保裝置運行率保持了100％。
環(huán)境認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的實施，以及逐步完善的循環(huán)經濟模式，使如今的東佳集團舊貌換新顏，昔日的粉塵和廢氣污染已悄然絕跡，取而代之的是綠樹環(huán)繞的廠房和充滿生機的綠地和鮮花，東佳集團真正走出了一條由重化工污染轉向經濟與環(huán)境雙贏的成功之路。
2000年以前，東佳集團采用的是一條“以鈷為主、尾氣制酸、渣制鐵紅、廢氣回收、綜合利用”的鏈式生產格局：以公司的硫酸、氧化鐵紅作為主導產品，依托硫鐵礦資源，先制取硫酸，再以硫酸生產過程中產生的大量廢渣作為原料來生產氧化鐵紅。該產業(yè)鏈中的氧化鐵紅和硫鐵礦制酸兩個產品經濟效益十分可觀，在山東省內乃至國內都占有相當?shù)氖袌龇蓊~，但生產過程中產生的大量含硫廢氣和粉塵污染一直是困擾和制約公司發(fā)展的一大環(huán)境難題，歷年來，雖經多次治理，但由于工藝、技術的歷史局限，仍然是公司的主要污染源。國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和綠色GDP的提出，使集團領導班子進一步統(tǒng)一了科學發(fā)展的認識，經反復慎重考慮，還是丟掉幻想，忍痛割愛，徹底關閉了這兩個年創(chuàng)銷售收入5000萬元的項目。
按照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和打造百年企業(yè)集團的目標，集團公司先后組織實施了銳鈦型鈦白粉水洗、粉碎等技術改造，購置了風掃磨、高壓水洗板框等裝置，大幅度提高了銳鈦型鈦白粉的產量和優(yōu)等品率。金紅石型鈦白粉項目是集團公司優(yōu)化產品結構，延伸產業(yè)鏈，提高產品附加值，打造綠色東佳集團的一項重要工程。金紅石鈦白粉作為技術含量較高、附加值較高的產品，集團公司從建設伊始，就按照高起點、高標準的要求，采用了德國、美國等較為先進的技術和裝備，并采用先進的DCS控制系統(tǒng)，強化質量檢測，使產品品質得到了可靠的保證。
眾所周知，由于國外的技術封鎖，我國國內鈦白粉生產大都采用硫酸法生產。硫酸法鈦白粉的生產，無論是規(guī)模效益、生產技術和管理水平與國外企業(yè)相比，都有相當大的差距，特別是環(huán)境污染嚴重仍是現(xiàn)階段我國鈦白粉行業(yè)的突出矛盾。作為國內鈦白行業(yè)的后起之秀，東佳集團瞄準了國外同行業(yè)的先進水平，關鍵崗位均采用世界上較為先進的生產裝置，生產技術和管理水平達到了較高的水平。隨著產品結構的不斷調整，東佳集團的生產經營規(guī)模迅速膨脹，公司上馬了具有國內先進水平的兩轉兩吸硫磺制酸項目，在全國鈦白行業(yè)中率先采用高鈦渣作為生產原料，使鈦白粉生產過程中廢渣及亞鐵排放大大減少，銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉逐步成為主導產品，鈦白粉的年生產能力已達4.5萬噸，使該集團牢牢坐穩(wěn)了全國鈦白粉行業(yè)的第一把交椅。鑒于綜合利用的顯著成效，東佳集團被原國家經貿委命名為“全國綜合利用先進單位”。
為了取得國內鈦白粉生產行業(yè)的綠色證書，東佳集團從金紅石鈦白粉投產伊始，就著手進行環(huán)境質量體系的認證工作。ISO14001系列管理標準目的是規(guī)范全球企業(yè)及各種組織的活動、產品和服務的環(huán)境行為，節(jié)省資源、減少環(huán)境污染、改善環(huán)境質量，保證經濟可持續(xù)發(fā)展。ISO14001系列標準的推行，有利于企業(yè)提高整體素質和管理水平，由對環(huán)境的末端治理轉向首端控制，從治標轉向治本，從而實現(xiàn)環(huán)境的優(yōu)化，有利于企業(yè)的生產方式從粗放型向效益型轉變。為了達到質量環(huán)境體系的標準，東佳集團經過論證考察，決定投資1500萬元對集團金虹公司實施廢酸濃縮工程。硫酸法鈦白粉每生產一噸就要產生三四噸含酸廢水，利用酸堿中和的方式來處理廢酸，廢酸的處理費用每噸需要700元左右。這種處理方法不僅使許多可利用的廢酸浪費掉，而且環(huán)保治理需花費大量的資金，大大增加了鈦白粉的生產成本。對廢酸進行濃縮回用，不僅使廢酸資源得到有效利用，而且節(jié)省大量的廢酸治理費用，經濟效益和社會效益非常顯著。該項目已于去年12月投入運行，可使廢酸濃度達到80％以上。同時，公司投入大量資金對酸解廢氣、煅燒尾氣及廠內噪聲進行治理，環(huán)保裝置運行率保持了100％。
環(huán)境認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的實施，以及逐步完善的循環(huán)經濟模式，使如今的東佳集團舊貌換新顏，昔日的粉塵和廢氣污染已悄然絕跡，取而代之的是綠樹環(huán)繞的廠房和充滿生機的綠地和鮮花，東佳集團真正走出了一條由重化工污染轉向經濟與環(huán)境雙贏的成功之路。
