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破封鎖、建產(chǎn)業(yè)!陳小龍與國產(chǎn)碳化硅的逆襲征程


來源:中國粉體網(wǎng)   初末

[導(dǎo)讀]  陳小龍的碳化硅攻堅(jiān)記:攻克晶體制備難題,筑就產(chǎn)業(yè)鏈根基。

中國粉體網(wǎng)訊  作為第三代半導(dǎo)體材料,碳化硅晶體具有耐高溫、耐高壓、高頻特性好、轉(zhuǎn)化效率高、體積小和重量輕等優(yōu)點(diǎn),是新能源汽車、光伏和5G通訊等急需的半導(dǎo)體材料,是材料領(lǐng)域發(fā)展最快、國際競爭最激烈的方向之一。


2300℃的極端高溫讓碳化硅粉末升華為氣體。歷經(jīng)約7天的精密“孕育”,一塊可用于制造高性能芯片的“關(guān)鍵法寶”——碳化硅晶錠得以出爐。隨后,經(jīng)過切削、打磨、拋光等多道精細(xì)工序,這塊晶錠最終被加工成厚度不足0.5毫米、薄如蟬翼的碳化硅襯底。




來源:北京科技報(bào)


然而回溯20多年前,就是這樣一片薄薄的碳化硅晶片,我國卻無法實(shí)現(xiàn)自主制造,完全依賴進(jìn)口。在這一困境下,中國科學(xué)院物理研究所研究員陳小龍挺身而出,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)20余載深耕,從零起步、自主創(chuàng)新,成功攻克了碳化硅晶體生長設(shè)備研發(fā)、晶體生長工藝優(yōu)化、缺陷抑制技術(shù)突破、晶片精密加工等一系列核心難題,最終實(shí)現(xiàn)碳化硅單晶的國產(chǎn)化量產(chǎn),打破了國外長期的技術(shù)封鎖,為我國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的自主發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。


破局:從零摸索,攻克2英寸晶體生長難關(guān)


20世紀(jì)90年代,全球僅有美國等少數(shù)發(fā)達(dá)國家掌握2英寸碳化硅晶體生長技術(shù),且該技術(shù)主要應(yīng)用于先進(jìn)雷達(dá)、航空航天等高端領(lǐng)域,對我國實(shí)施嚴(yán)格的技術(shù)封鎖。彼時(shí),碳化硅單晶研究在國內(nèi)尚屬“冷門”方向。


1999年,在時(shí)任中國科學(xué)院物理研究所領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人的支持下,35歲的陳小龍毅然挑起重?fù)?dān),擔(dān)任晶體生長組組長,開啟了國產(chǎn)碳化硅晶體研發(fā)的艱難征程。盡管業(yè)界早已認(rèn)知到碳化硅的優(yōu)異性能,但如何讓晶體穩(wěn)定生長一直是制約其發(fā)展的核心瓶頸,也是這一領(lǐng)域長期被“冷落”的關(guān)鍵原因。面對無經(jīng)驗(yàn)可借鑒、無成熟設(shè)備可用的困境,陳小龍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從基本物理原理出發(fā),一點(diǎn)點(diǎn)摸索實(shí)驗(yàn)規(guī)律,化身碳化硅晶體制備方法的“探路者”。


晶體生長離不開籽晶——這顆如同“種子”的微小晶體,是培育優(yōu)質(zhì)碳化硅晶體的基礎(chǔ),也是當(dāng)時(shí)科研團(tuán)隊(duì)急需突破的難題之一。為攻克這一難關(guān),團(tuán)隊(duì)首先吃透晶體生長的基本原理,隨后從繪制設(shè)備圖紙、設(shè)計(jì)晶體生長爐開始,與儀器廠家深度合作,反復(fù)調(diào)試、優(yōu)化,最終研制出滿足實(shí)驗(yàn)要求的晶體生長爐。在此基礎(chǔ)上,團(tuán)隊(duì)開展了大量實(shí)驗(yàn),逐步掌握了碳化硅原料升華、輸運(yùn)、生長的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)基本過程,厘清了晶體缺陷的形成機(jī)理,探索出防止自發(fā)生核、實(shí)現(xiàn)晶體擴(kuò)徑的關(guān)鍵技術(shù)。


通過系統(tǒng)研究碳化硅晶體生長的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)規(guī)律,團(tuán)隊(duì)成功揭示了晶體生長過程中相變、缺陷等問題的形成機(jī)制。歷經(jīng)“機(jī)理提出—實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證—機(jī)理修正—再次驗(yàn)證”的反復(fù)迭代,在多種模型體系的輔助下,2005年,陳小龍團(tuán)隊(duì)終于實(shí)現(xiàn)了2英寸碳化硅晶體生長的技術(shù)突破,為國產(chǎn)碳化硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁出了關(guān)鍵一步。


拓界:產(chǎn)學(xué)研融合,突破大尺寸晶體產(chǎn)業(yè)化瓶頸


2006年,在2英寸晶體技術(shù)突破的基礎(chǔ)上,陳小龍并未止步。面對國內(nèi)碳化硅產(chǎn)業(yè)“有技術(shù)無產(chǎn)業(yè)”的困境,他在無成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下,率先開啟碳化硅單晶的產(chǎn)業(yè)化探索,牽頭創(chuàng)建了國內(nèi)第一家碳化硅晶體產(chǎn)業(yè)化公司——北京天科合達(dá)半導(dǎo)體股份有限公司。通過“產(chǎn)學(xué)研”深度融合的模式,團(tuán)隊(duì)持續(xù)推動(dòng)技術(shù)向產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化,先后在2010年、2014年成功研制出4英寸、6英寸碳化硅單晶,產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平,為高性能碳化硅基器件的國產(chǎn)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),也為后續(xù)滿足新能源汽車、光伏等產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用需求提供了可能。


然而,碳化硅晶體尺寸的擴(kuò)大絕非簡單的“直徑增加”。隨著晶體直徑變大,爐內(nèi)溫場分布會(huì)發(fā)生復(fù)雜變化,進(jìn)而引發(fā)晶體應(yīng)力不均、缺陷增多等一系列新問題,這也使得8英寸碳化硅晶體生長長期被視為行業(yè)難題。


來源:中國科學(xué)院物理研究所


談及晶體擴(kuò)徑過程中的挑戰(zhàn),陳小龍對一段經(jīng)歷記憶猶新:“當(dāng)時(shí)我們剛實(shí)現(xiàn)6英寸碳化硅晶體的制備,但在實(shí)際生產(chǎn)中,晶體卻頻繁出現(xiàn)隨機(jī)開裂現(xiàn)象。每一塊開裂的晶體都讓大家心疼不已,卻始終找不到問題根源。那段時(shí)間,每次開爐大家都格外緊張,甚至有些戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢!泵鎸Ь常愋↓埞膭(lì)團(tuán)隊(duì)痛定思痛,跳出慣性思維。最終,團(tuán)隊(duì)一位成員提出了“反直覺”的應(yīng)力消除方案,大家順著這一思路反復(fù)實(shí)驗(yàn),果然成功解決了晶體開裂問題!斑@件事也提醒我,科研中遇到難關(guān)時(shí),不能陷入思維定式,反而要換個(gè)角度、換個(gè)方向,或許就能找到突破口!标愋↓埜锌。


憑借這份堅(jiān)持與創(chuàng)新,陳小龍團(tuán)隊(duì)最終攻克了晶體擴(kuò)徑這一公認(rèn)難題。如今,我國已能穩(wěn)定生長出高質(zhì)量的2至8英寸碳化硅晶體,進(jìn)一步推動(dòng)碳化硅材料在新能源、5G、航空航天等多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。


領(lǐng)航:筑全產(chǎn)業(yè)鏈,助力半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展


從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)落地,陳小龍團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)數(shù)十年“蟄伏”。直到2016年前后,隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速崛起以及國家“雙碳”目標(biāo)的提出,碳化硅材料的戰(zhàn)略價(jià)值日益凸顯,成為國家重點(diǎn)扶持的新興材料“寵兒”,國產(chǎn)碳化硅產(chǎn)業(yè)也迎來了爆發(fā)式增長期。


來源:天科合達(dá)


如今,北京天科合達(dá)已能向國內(nèi)100多家科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)批量供應(yīng)碳化硅襯底。碳化硅晶體的國產(chǎn)化,不僅滿足了國家在高端半導(dǎo)體材料領(lǐng)域的重大需求,更帶動(dòng)了20余家國內(nèi)企業(yè)進(jìn)入碳化硅下游器件、封裝和模塊產(chǎn)業(yè),推動(dòng)我國形成了完整的碳化硅半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈,為國內(nèi)寬禁帶半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了強(qiáng)勁活力,也助力我國新能源汽車、光伏等產(chǎn)業(yè)躋身世界前列。


“目前,國內(nèi)碳化硅晶體、襯底的供應(yīng)基本可以滿足國產(chǎn)需求,無論從質(zhì)量還是產(chǎn)量上,都實(shí)現(xiàn)了自主可控!闭劶俺晒,陳小龍欣慰地表示,“經(jīng)過這么多年的努力,外國已經(jīng)‘卡’不住我們的脖子了!


成績面前,陳小龍團(tuán)隊(duì)并未停下腳步。當(dāng)前,團(tuán)隊(duì)正瞄準(zhǔn)“進(jìn)一步提升碳化硅晶體良率與質(zhì)量”這一目標(biāo)持續(xù)攻關(guān)!拔覀兿Mㄟ^持續(xù)研究,降低碳化硅材料的生產(chǎn)成本,讓更多新能源汽車消費(fèi)者享受到碳化硅器件帶來的優(yōu)勢!蓖瑫r(shí),團(tuán)隊(duì)也在推進(jìn)自主創(chuàng)新的立方碳化硅晶體研究,期待其能早日在高端MOS器件上實(shí)現(xiàn)應(yīng)用,為推動(dòng)我國半導(dǎo)體關(guān)鍵材料和器件的高質(zhì)量發(fā)展、提升國產(chǎn)產(chǎn)品國際競爭力、加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力作出新的更大貢獻(xiàn)。


參考來源:

北京日報(bào).“晶”益求精 

中國科學(xué)報(bào).陳小龍:20余年堅(jiān)守創(chuàng)新“開路”國產(chǎn)碳化硅

物理所所友總會(huì).陳小龍:從0到1為國產(chǎn)碳化硅“開路”

北京科技報(bào).陳小龍:從氣相到液相碳化硅晶體生長技術(shù)——攻堅(jiān)與持續(xù)創(chuàng)新


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末)

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作者:初末

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